يتم التحكم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بواسطة الكمبيوتر لإنتاج أجزاء عالية الدقة. في هذه العملية، يتحكم برنامج كمبيوتر في حركة أداة القطع، ويتحكم برنامج CNC في أداة القطع لإزالة المواد من قطعة العمل لإنشاء الجزء النهائي.
تنتج تقنية CNC مجموعة من المكونات، بما في ذلك تلك المصنوعة من المعدن والبلاستيك ومواد أخرى.
يمكن لهذه العملية أيضًا إنتاج أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة وعالية الدقة، مما يجعلها خيارًا شائعًا للتطبيقات في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك الطيران والسيارات والأجهزة الطبية والسلع الاستهلاكية.
إنها توفر العديد من المزايا مقارنة بطرق التصنيع التقليدية، بما في ذلك زيادة الدقة والاتساق والسرعة، فضلاً عن القدرة على إنتاج أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة.
كما أنها تسمح باستخدام أدوات وتقنيات القطع المتقدمة، مثل مراكز التصنيع متعددة المحاور والتصنيع عالي السرعة، والتي يمكن أن تزيد من تحسين كفاءة وجودة العملية.
تلتزم أنظمة CNC الحديثة بتقليل التدخل البشري قدر الإمكان. وهذا يضمن أداءً ثابتًا ومستمرًا، مما يسهل التصنيع الذكي ويحقق نتائج ممتازة.
ومع ذلك، يتطلب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دراسة متأنية بدءًا من التصميم الأولي وحتى التصنيع النهائي. وتنقسم العملية برمتها إلى ثلاث خطوات مختلفة:
1- التصميم
تتضمن الخطوة الحاسمة الأولى في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تطبيقات برمجية مثل CAD وCAM وCAE.
يعتمد المهندسون والمصممون على هذه الأدوات لتصميم الأجزاء والمنتجات ومن ثم تقييم قابليتها للتصنيع.
يعد هذا التقييم، المعروف باسم التصميم للتصنيع (DFM)، أمرًا بالغ الأهمية.
فهو يضمن تحسين التصميم لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة وخفض التكاليف أثناء العمل ضمن حدود التكنولوجيا الحالية.
في معظم الحالات، تأتي أدوات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) المتوفرة في السوق مع أدوات CAM داخلية، والتي تساعد في المعالجة المسبقة والبرمجة.
بمجرد اكتمال تصميم CAD، يقوم المصمم بتحويله إلى تنسيق ملف متوافق مع CNC، عادةً STEP أو IGES.
2 – المعالجة المسبقة والبرمجة
تتضمن برمجة ماكينات CNC بشكل أساسي التواصل مع الآلات التي تستخدم G-code وM-code.
يتم إنشاء هذه الرموز بواسطة حزمة برامج CAM وتكون بمثابة دليل لقطع مسارات الأدوات في عمليات CNC.
عادةً، إذا كان التصميم يتوافق مع معايير DFM (التصميم للتصنيع)، فلن يحتاج ميكانيكي CNC إلى التدخل في مراحل المعالجة المسبقة أو التشغيل.
ومع ذلك، إذا كان التصميم لا يلبي هذه المعايير، فقد تكون هناك حاجة إلى مستوى معين من التدخل اليدوي لضمان الأداء الأمثل.
تعتبر المعالجة المسبقة خطوة قياسية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتعتمد مدتها على جودة التصميم. عادةً ما تستغرق برمجة G-code أو M-code بضع دقائق فقط.
ومع ذلك، فإن نجاح برمجة CNC يعتمد على ما إذا كان التصميم يلتزم بمعايير سوق دبي المالي. التصميم الدقيق يؤدي إلى كود صحيح ونتائج مرضية، في حين أن عيوب التصميم تؤدي إلى كود خاطئ ونتائج سيئة
3 – بالقطع
المرحلة النهائية هي عملية التصنيع، والتي تستخدم الكود المقدم في الخطوة السابقة لإزالة المواد الزائدة من الكتلة.
تعد دقة تصنيع الماكينة أمرًا بالغ الأهمية، ولكن تكرار الأبعاد الدقيقة لنموذج CAD غالبًا ما يكون أمرًا صعبًا.
ولهذا السبب يطبق الميكانيكيون عادة التفاوتات القياسية ISO 2768، والتي تختلف وفقًا لمتطلبات الصناعة.
وتؤدي التفاوتات الصارمة إلى زيادة تكاليف التصنيع، وهو مبدأ مقبول على نطاق واسع.
تُعرف عملية التصنيع بالدقة في تصنيع أجزاء CNC، ويتم تطبيقها في مجموعة متنوعة من القدرات في العديد من المجالات.
تشمل الصناعات التي تستفيد أكثر من قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي::
تطبيقات الصناعة | تطبيق المواد |
الفضاء | الذخيرة وغيرها من العناصر المماثلة |
صناعة السيارات | أجزاء المحرك، أجزاء ناقل الحركة، أجزاء التعليق |
أجهزة طبية | يزرع، والأطراف الاصطناعية، والأدوات الجراحية |
مستهلكة | الإلكترونيات والألعاب والأدوات المنزلية الشائعة |
الآلات والأدوات | المضخات والصمامات والتروس |
النماذج الأولية و R&D | إنتاج النماذج الأولية وأجزاء الاختبار لأغراض البحث والتطوير |
صناعة المجوهرات | تتطلب المجوهرات المعقدة الدقة والتكرار |
قالب | قوالب ويموت لإنتاج المنتجات البلاستيكية والمعدنية |
فيما يلي المزايا والعيوب الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
المزايا | مساوئ |
إنه يوفر تحكمًا دقيقًا في أداة القطع، مما يؤدي إلى الحصول على أجزاء ذات تفاوتات مشددة وقابلية تكرار ممتازة | آلات CNC غالية الثمن. علاوة على ذلك، هناك أنواع كثيرة منها، ومعظم العمليات غير قابلة للتبديل. وهذا يجعل متطلبات رأس المال مهمة جدًا للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم |
يمكن أن يعمل بسرعات عالية، مما يسمح بإنتاج الأجزاء بشكل أسرع | مطلوب مشغلين مدربين: على عكس الآلات التقليدية، يحتاج مشغلو CNC إلى الكثير من التدريب للوصول إلى العمل. وهذا يعني أن الطلب عليهم أكبر وأن لديهم متطلبات رواتب أعلى |
إنه يضمن جودة متسقة، وهو أمر رائع بالنسبة للمنتجات الاستهلاكية أو الإنتاج بكميات كبيرة | على الرغم من كفاءتها، إلا أن بعض عمليات CNC قد تهدر مواد أكثر من العمليات اليدوية، ومع ذلك، فإن الدقة والتكرار والكفاءة التي توفرها قد تعوض في كثير من الحالات هذا القصور |
فهو يوفر المرونة اللازمة لإنشاء مجموعة واسعة من الأجزاء، بدءًا من التصميمات البسيطة وحتى المعقدة، من خلال البرمجة الفعالة وطرق التصنيع الصحيحة. | |
إنه يضمن جودة متسقة، وهو أمر رائع بالنسبة للمستهلكين أو الإنتاج بكميات كبيرة | |
إنها فعالة من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق واسع، وتستفيد من وفورات الحجم لتقليل التكلفة لكل جزء وتلبية حاجة الصناعة إلى الكفاءة والقدرة على تحمل التكاليف. | |
إنها توفر أمانًا أكبر من الطرق اليدوية، حيث يمكن للمشغل التحكم في الماكينة عن بعد، مما يقلل من التعرض للمخاطر مثل الحطام والحرارة والتهديدات الأخرى | |
نظرًا لأن معظم العمليات تتم تلقائيًا، فقد تم تحسينها لتعمل بشكل متسق دون أي تدخل، مما يقلل من متطلبات الصيانة الإجمالية |
تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي حجر الزاوية في الصناعة الحديثة وقد أثارت فضول من هم خارج هذا المجال.
إنه المحرك الرئيسي للعصر الصناعي وسيلعب دورًا مهمًا في المستقبل.
إذا كانت لديك أفكار واحتياجات جيدة، فمرحبًا بك في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني الرسمي لشركة ZUERST، وسيتواصل معك المهندسون المحترفون بشكل فردي لمساعدتك على تحقيق أحلامك العظيمة!
OEM
ODM
Distributor