أولاً، تم تصميم الجزء بالتفصيل بما في ذلك الأبعاد الدقيقة والمواصفات الهيكلية الأخرى. يتم بعد ذلك إنشاء نماذج أولية لتوفير عينة ملموسة أكثر للجزء. الهدف هنا هو فحص الهيكل واختباره من حيث الثبات والوظيفة والجماليات. إذا كان هناك أي أخطاء أو تعديلات يجب إجراؤها على التصميم، فسيتم إعادة تكوين النموذج الأولي وطباعته لإجراء تقييم ثانٍ. يتم ذلك حتى يكتمل التصميم.

بمجرد اكتمال تصميم الجزء والموافقة عليه، يمكن أن تبدأ عملية صنع القالب والتي تُعرف أيضًا باسم الأدوات. القالب عبارة عن هيكل مصنوع من الفولاذ أو الألومنيوم. ويتكون من جزأين: جوهر وتجويف. القلب صلب ولكن التجويف مجوف. تم تصميم كلاهما ليتناسب مع كل تفاصيل تصميم الجزء. إن أبعادها أو منحنياتها أو زواياها أو شقوقها أو نتوءاتها كلها مصنوعة على غرار الجزء الذي سيتم تصنيعه. يتطلب الأمر دقة عالية لتصميم القالب المثالي ويمكن أن تستغرق العملية عدة محاولات.

عندما يتم تصنيع القالب، يتم توصيله بنظام آلة الحقن، وتستمر عملية القولبة بالحقن على النحو التالي:

▪ يتم تحميل القادوس بمادة لدنة بالحرارة والتي يتم تحميلها تدريجيًا في البرميل ثم صهرها.
▪ تقوم المكابس الهيدروليكية أو الكهربائية بإغلاق القالب عن طريق ضغط القلب على التجويف بقوة كبيرة.
▪ تقوم فوهة آلة الحقن بحقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب عند ضغط ودرجة حرارة عالية محددة سلفا.
▪ بعد الحقن، يبرد البلاستيك المنصهر ويأخذ شكل القالب.
▪ عندما يصل إلى درجة حرارة التبريد المناسبة والشكل الصلب، يفتح القالب على طول خط تقسيم قالب الحقن وتدفع دبابيس القاذف الجزء المشكل بعناية للخارج