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Fournisseur de services de moulage par injection en Chine
Êtes-vous à la recherche d’un partenaire fiable pour fournir des services de moulage par injection ?
ZUERST est l'un des principaux fournisseurs de services de moulage par injection en Chine.
Notre machine de moulage par injection à usage général, notre machine d'injection d'échappement, notre machine d'injection de précision à grande vitesse, notre machine d'injection de chaussures en plastique, notre machine d'injection monomode à tête d'injection tricolore, notre machine d'injection bimode à tête d'injection double sont capables de fabriquer des pièces CNC précises et de haute qualité. qui répondent à vos spécifications personnalisées.
Avec plus de 30 machines de moulage par injection en Chine, ZUERST est le choix idéal pour externaliser vos produits de moulage par injection personnalisés. Quel que soit le secteur dans lequel vous travaillez. Obtenez un devis aujourd'hui.
Le moulage par injection est un processus très efficace dans lequel le plastique fondu est injecté dans un moule, refroidi et éjecté sous forme de pièce solide. Il s’agit de la méthode la plus rentable pour produire en masse des pièces en plastique, produisant des centaines, voire des millions d’unités identiques. Comme les coûts d’outillage sont répartis sur de nombreuses pièces, le coût par pièce diminue. Après une décennie d’essais et d’erreurs, Zuerst a perfectionné la technologie, aidant ainsi d’innombrables entreprises. Zuerst propose du prototypage en faible volume et de la production en grand volume à l'aide de thermoplastiques, de thermodurcissables ou de métaux. Nous proposons des solutions flexibles sans quantité minimale de commande, garantissant la qualité et la cohérence de toutes les pièces.
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Nous pensons que les éléments fondamentaux pour établir un partenariat gagnant-gagnant sont les capacités de conception et le service client.
Tout d’abord, la pièce est conçue en détail, y compris des dimensions précises et d’autres spécifications structurelles. Des prototypes sont ensuite réalisés pour fournir un échantillon plus tangible de la pièce. L’objectif ici est d’examiner la structure et de tester sa stabilité, sa fonctionnalité et son esthétique. S'il y a des erreurs ou des modifications à apporter à la conception, le prototype sera reconfiguré et imprimé pour une deuxième évaluation. Ceci est fait jusqu'à ce que la conception soit perfectionnée.
Une fois la conception de la pièce terminée et approuvée, la fabrication du moule, également appelée outillage, peut commencer. Un moule est une structure en acier ou en aluminium. Il comporte deux parties : un noyau et une cavité ; le noyau est solide mais la cavité est creuse. Les deux sont conçus pour correspondre à chaque détail de la conception de la pièce. Leurs dimensions, courbes/coins, fissures ou arêtes sont toutes réalisées à l'image de la pièce à fabriquer. Il faut une grande précision pour réaliser une conception de moule parfaite et le processus peut prendre plusieurs essais.
Lorsque le moule est fabriqué, il est connecté à un système de machine d'injection et le processus de moulage par injection se déroule comme ci-dessous :
▪ Une trémie est chargée de matière thermoplastique qui est progressivement chargée dans un fût et fondue.
▪ Des presses hydrauliques ou électriques ferment le moule en pressant avec grande force le noyau sur la cavité.
▪ La buse de la machine d'injection injecte le plastique fondu dans la cavité du moule à une pression et une température prédéterminées.
▪ Après injection, le plastique fondu refroidit et prend la forme du moule.
▪ Lorsqu'il atteint la bonne température de refroidissement et la bonne forme solide, le moule s'ouvre le long de la ligne de joint du moule d'injection et les broches d'éjection poussent soigneusement la pièce formée.
Une fois la conception de la pièce terminée et approuvée, la fabrication du moule, également appelée outillage, peut commencer. Un moule est une structure en acier ou en aluminium. Il comporte deux parties : un noyau et une cavité ; le noyau est solide mais la cavité est creuse. Les deux sont conçus pour correspondre à chaque détail de la conception de la pièce. Leurs dimensions, courbes/coins, fissures ou arêtes sont toutes réalisées à l'image de la pièce à fabriquer. Il faut une grande précision pour réaliser une conception de moule parfaite et le processus peut prendre plusieurs essais.
Lorsque le moule est fabriqué, il est connecté à un système de machine d'injection et le processus de moulage par injection se déroule comme ci-dessous :
▪ Une trémie est chargée de matière thermoplastique qui est progressivement chargée dans un fût et fondue.
▪ Des presses hydrauliques ou électriques ferment le moule en pressant avec grande force le noyau sur la cavité.
▪ La buse de la machine d'injection injecte le plastique fondu dans la cavité du moule à une pression et une température prédéterminées.
▪ Après injection, le plastique fondu refroidit et prend la forme du moule.
▪ Lorsqu'il atteint la bonne température de refroidissement et la bonne forme solide, le moule s'ouvre le long de la ligne de joint du moule d'injection et les broches d'éjection poussent soigneusement la pièce formée.
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Avantages de Zuerst Moulage par injection
Zuerst propose des services de moulage par injection aux entreprises depuis plus de 15 ans. Nous combinons notre vaste expérience avec les dernières technologies du secteur pour vous fournir des solutions de moulage par injection dynamiques et rentables. De plus, nous disposons d’une équipe diversifiée de concepteurs et d’ingénieurs spécialisés dans différents domaines. Cela nous permet de répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'ameublement, les produits pour bébés et l'entreposage, grâce à notre vaste expertise.
Un moule à injection peut être utilisé pour fabriquer des milliers de pièces. Travailler avec nous vous donnerait également accès à une gamme complète de services de moulage par injection à des tarifs abordables, au lieu de faire appel à plusieurs prestataires de services. Notre précision et nos délais d'exécution courts contribuent également à maintenir les coûts de production à un niveau bas.
La production rapide de prototypes permet de réduire le temps consacré au développement de conceptions de pièces. Il vous donne également un retour rapide sur leur viabilité. C'est pourquoi nous avons investi dans des imprimantes 3D et des machines CNC haut de gamme qui nous permettent de livrer vos prototypes dans les délais les plus courts possibles.
Heureusement, en tant que client, vous n’aurez jamais à vous soucier de la précision. Nos machines CNC ont une tolérance d'environ +/-0,02 mm tandis que nos modèles CNC à grande vitesse ont une tolérance de +/-0,002 mm. Ceci est conforme aux normes industrielles internationales recommandées
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Nous traitons divers matériaux provenant uniquement de fournisseurs agréés. Chacune de ces procédures est réalisée sous la supervision d’experts guidés par nos politiques de qualité strictes. Les pièces et prototypes ne sont expédiés aux clients que s'ils répondent à nos normes de gestion de la qualité.
En fonction de la quantité de votre produit et de la date de livraison, LXL Moulding est en mesure de déployer plusieurs machines d'injection pour répondre à vos demandes. Nos capacités en moulage par injection garantissent que votre fabrication sous contrat de pièces en plastique peut réduire vos délais de mise sur le marché et répondre aux attentes de vos clients.
Nous avons la capacité de produire plus de 600 moules par an. De plus, nous avons développé un réseau de partenaires approuvés qui travaillent avec nous et complètent notre échelle de production. Ainsi, aucune commande n’est trop importante pour nous. Nous acceptons également les commandes de faible volume car nous comprenons que nos clients servent des marchés de différentes tailles.
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Options de finition des produits moulés par injection
En plus des services de moulage par injection personnalisés, nous proposons des options complètes de finition de surface pour les pièces usinées avec précision. Si la finition personnalisée dont vous avez besoin ne figure pas sur cette liste, veuillez nous contacter car nous pouvons la trouver pour vous.
Le processus de texture du moule à injection est un processus qui crée une texture spécifique sur la surface d'un moule à injection et est largement utilisé dans diverses industries.
L'usinage en douceur est similaire à une finition « telle qu'usinée », mais avec des marques de machine moins visibles. Les pièces sont usinées à une vitesse d'avance inférieure, sans polissage manuel
Le polissage est le processus consistant à créer une surface lisse et brillante en la frottant ou en appliquant un traitement chimique
Les pièces usinées sont microbillées avec des billes de verre, ce qui donne une texture granuleuse uniforme et réduit les marques d'usinage.
Il s'agit d'un processus qui consiste à faire culbuter un support vibrant sur des pièces usinées pour éliminer les arêtes vives et les bavures.
Le culbutage peut être utilisé pour éliminer les marques de machine sur les surfaces extérieures
Le culbutage peut être utilisé pour éliminer les marques de machine sur les surfaces extérieures
Les pièces sont microbillées au grain #120 avant d'être anodisées de type II, idéal pour augmenter la résistance à la corrosion et les effets cosmétiques des pièces en aluminium.
Les pièces sont microbillées au grain #120 avant d'être anodisées de type III. Le type III (revêtement dur) est plus épais et ajoute une couche résistante à l'usure à la résistance à la corrosion du type II, adaptée aux applications fonctionnelles.
L'oxyde noir est un revêtement de conversion utilisé sur les aciers pour améliorer la résistance à la corrosion et minimiser la réflexion de la lumière.
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Capacité de moulage par injection
| Métrique | USA | |
| Taille | 480 mm x 751 mm x 203 mm | 18,9 pouces. x 29,6 po. x 8 po. |
| Volume | 59 Dans 3 | 966 837 millimètres³ |
| Profondeur | 4 po. à partir de la ligne de séparation | 101 mm de la ligne de séparation |
| Jusqu'à 8 pouces. si la ligne de joint peut passer par le milieu de la pièce | Jusqu'à 203,2 mm si le plan de joint peut passer par le milieu de la pièce | |
| Zone de moisissure projetée | 175 Dans² | 112 903 millimètres² |
Tolérances: En règle générale, Protolabs peut maintenir une tolérance d'usinage de +/- 0,003 po. (0,08 mm) avec une tolérance de résine incluse qui peut être supérieure mais non inférieure à +/- 0,002 po/po. (0,002 mm/mm).
Cours de moulage par injection
Nous pouvons fabriquer des moules moulés par injection en aluminium (idéal pour le prototypage rapide de petits volumes) ou en acier à outils. Les moules suivent la classification des moules SPI, qui régule la durabilité de l'outil et son nombre de cycles approprié.
| Classification des moisissures SPI | Max. Nombre d'unités | La description |
| 101 | 1,000,000+ | Moule prêt pour la production de masse, fabriqué à partir du meilleur acier à outils ou d'autres matériaux |
| 102 | 1,000,000+ | Moule prêt à la production adapté aux grandes séries de production et aux matériaux abrasifs |
| 103 | 500,000 | Moule de qualité moyenne adapté aux assez grandes séries de production |
| 104 | 100,000 | Moule adapté aux petites séries et aux matériaux non abrasifs |
| 105 | 500 | Moule adapté au prototypage à faible volume |
Notre moulage par injection
Capacités
Nous sommes toujours prêts à relever les défis de tous les types de pièces moulées par injection, tels que les tolérances serrées, les parois minces, les petits angles de dépouille, les contre-dépouilles, la géométrie complexe des pièces, les finitions de surface sans défaut, etc.
Le procédé de moulage par injection de plastique personnalisé le plus populaire, le thermoplastique, convient aux produits de consommation, aux composants automobiles et à de nombreuses autres applications.
Le caoutchouc de silicone liquide inerte et biocompatible peut être utilisé pour des articles médicaux moulés tels que des appareils de gestion des fluides et des appareils respiratoires.
Adapté aux pièces métalliques petites et détaillées, le MIM est rentable dans les grands volumes et gaspille moins de matériaux que l'usinage CNC.
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Produits d'affichage
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Pourquoi choisir ZUERST ?
Expérience et expertise Avec plus d'une décennie d'expérience dans le tournage CNC, ZUERST apporte une expertise inégalée à chaque projet. Notre équipe qualifiée utilise une technologie de pointe pour fournir des composants précis et de haute qualité, garantissant ainsi le succès de votre projet.
Service client Notre équipe de support client dédiée est disponible 24h/24 et 7j/7 pour vous aider. Que vous ayez besoin de conseils techniques ou que vous ayez des demandes spécifiques sur un projet, nos experts sont là pour fournir des solutions rapides et efficaces, garantissant un processus fluide et efficace du début à la fin.
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