Produttore e fornitore di servizi di fusione di metalli personalizzati

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Perché scegliere Zuerst per i servizi di fusione dei metalli?

Soluzione unica

• Abbiamo un'eccellente qualità e un'elevata efficienza

Presso Zuerst, introdurremo attrezzature avanzate per la fusione dei metalli, personale qualificato per la quotazione e combineremo gli strumenti e le tecnologie più recenti del settore. Forniremo servizi di alta qualità in breve tempo.

• Forniamo servizi di finitura per valorizzare i vostri prodotti

Come fornitore unico, offriamo un'ampia gamma di servizi di finitura complementari per garantire la perfezione dei vostri prodotti. Questi servizi includono lavorazione meccanica, sabbiatura, stampa e verniciatura.

• Forniamo preventivi intelligenti per ogni progetto

I nostri ingegneri esperti analizzeranno il tuo progetto in dettaglio e ti forniranno un preventivo rapido e preciso per quasi tutti i progetti entro 24 ore o meno.

• Offriamo supporto completo alla produzione e progettazione per la flessibilità remota

Offriamo ai nostri clienti un supporto dettagliato nella progettazione e nella produzione, realizzando anche dei mock-up. Inoltre, per i clienti che non possono venire di persona, forniamo una documentazione video dettagliata che mostra tutte le fasi di produzione, garantendo una comprensione completa del processo produttivo.

Norme tecniche per la fusione dei metalli

Dimensione	Standard
Peso minimo della parte	1 grammo
Peso massimo della parte	10 chili
Dimensione minima della parte	20×10×5 millimetri
Dimensione massima della parte	750×600×300 millimetri
Spessore minimo della parete	1,5 millimetri
Spessore massimo della parete	40 millimetri
Lotto minimo possibile	500 pezzi

Capacità di fusione dei metalli

Offriamo un'ampia gamma di servizi di fusione dei metalli, tra cui la pressofusione a bassa e alta pressione, personalizzati per soddisfare le vostre specifiche esigenze. Per garantire una qualità eccezionale, utilizziamo tecniche e attrezzature di fusione dei metalli all'avanguardia, garantendo risultati che soddisfano gli standard più elevati.

Pressofusione

Fusione in sabbia

Fusione sotto vuoto

Fusione a compressione

Fusione per gravità

Cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo produttivo altamente efficiente per la produzione di componenti metallici dettagliati e in grandi volumi. Utilizza stampi specializzati, chiamati matrici, che consentono la produzione simultanea di più componenti, garantendo uniformità ed efficienza. Il processo prevede la fusione di metalli come alluminio e zinco e la loro iniezione ad alta pressione negli stampi.

Il raffreddamento e la solidificazione rapidi consentono di catturare anche i dettagli più complessi, riducendo al minimo la necessità di complesse operazioni secondarie. Tuttavia, alcuni progetti potrebbero comunque richiedere lavorazioni successive per ottenere tolleranze più strette.

In ZUERST, esaminiamo attentamente ogni progetto di pressofusione per garantire che i nostri metodi soddisfino le vostre specifiche esigenze. Ci concentriamo sull'ottimizzazione del flusso di produzione e sul mantenimento di elevati standard di durata e qualità estetica. Utilizzando tecniche di fusione avanzate e macchine per pressofusione di precisione, forniamo risultati che migliorano sia la funzionalità che l'aspetto dei vostri prodotti, aggiungendo valore a ogni progetto.

Applicazione della pressofusione

La versatilità e l'elevato potenziale produttivo della pressofusione la rendono adatta a un'ampia gamma di applicazioni e settori, in particolare per componenti di piccole e medie dimensioni con caratteristiche complesse. Le applicazioni tipiche includono beni di consumo, prodotti industriali e componenti di apparecchiature automobilistiche. La pressofusione è la scelta ideale quando sono richieste grandi quantità di componenti metallici che potrebbero essere troppo grandi o eccessivamente costosi per altri processi ad alto volume come lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM).

Ricambi auto

Apparecchi elettrici e illuminazione

Illuminazione esterna

Alloggiamento del connettore

Ingranaggio

Pompe e apparecchi idraulici

Vantaggi della pressofusione

accurato

Le tolleranze tipiche per le fusioni pressofuse sono +/- 0,003 - 0,005 pollici per pollice.

forza

Le fusioni in metallo sono più resistenti e più resistenti alle temperature rispetto ai pezzi stampati a iniezione in plastica; metalli come l'alluminio hanno anche un eccellente rapporto resistenza/peso.

Geometria complessa

La pressofusione consente di realizzare in modo affidabile parti personalizzate con pareti sottili e geometrie complesse, resistenti e dimensionalmente stabili.

Finiture personalizzate

I rifinitori di metalli possono realizzare getti con superfici lisce o testurizzate, verniciate e placcate; la finitura può prevenire la corrosione e migliorarne l'aspetto.

Per materiali metallici pressofusi

pressofusione di alluminio

La lega di alluminio è il materiale più comunemente utilizzato nella pressofusione perché è completamente riciclabile e facile da lavorare. I vantaggi dei componenti in alluminio fuso includono: •Elevato rapporto resistenza/peso •Stabilità dimensionale •Varie opzioni di trattamento superficiale •Resistenza ad alte temperature di esercizio •Resistenza alla corrosione •Buona rigidità •Elevata conduttività termica ed elettrica Queste proprietà rendono i componenti in alluminio fuso ampiamente utilizzati in diversi settori.

pressofusione di zinco

Lo zinco è uno dei materiali più facili da lavorare nella pressofusione ed è adatto ai processi in camera calda. Presenta i seguenti vantaggi:
•Eccellente fluidità di lancio
• Punto di fusione più basso
• Elevata resistenza e rigidità, che consentono la produzione di parti sottili e dettagliate
•Capacità di tenuta con tolleranza stretta
•Raffreddamento e solidificazione rapidi per migliorare l'efficienza produttiva
•Proprietà meccaniche e fisiche bilanciate quali:
- Elevata resistenza agli urti
- Elevata durezza
- Elevata stabilità
- Trattamento superficiale e placcatura di alta qualità facili da applicare

Queste proprietà rendono lo zinco la scelta ideale per le applicazioni di pressofusione.

Quali metalli sono più adatti alla pressofusione?

I metalli più comunemente utilizzati per la pressofusione includono: • Lega di zinco: basso costo, adatta per parti piccole e con pareti sottili. • Lega di alluminio: leggera, ad alta resistenza, adatta per l'industria automobilistica e aeronautica. • Lega di magnesio: estremamente leggera, adatta per applicazioni sensibili al peso. • Lega di rame: elevata conduttività elettrica e termica, ma costo elevato. Questi metalli sono ampiamente utilizzati grazie alle loro specifiche proprietà fisiche e meccaniche.

Trattamento superficiale

Verniciatura a polvere

I getti pressofusi possono essere verniciati a polvere, un metodo che prevede l'applicazione elettrostatica di rivestimenti in polvere e la loro polimerizzazione ad alte temperature. I rivestimenti in polvere sono resistenti, resistenti all'usura e alla corrosione e più durevoli delle tradizionali vernici a liquido. Sono disponibili diverse opzioni di colore per soddisfare le esigenze estetiche.

Pellicola chimica

I rivestimenti di conversione cromatica sono efficaci nel proteggere l'alluminio dalla corrosione e migliorare l'adesione della vernice, ma sono limitati dal fatto che contengono cromo esavalente. Le alternative prive di cromo stanno diventando sempre più diffuse. Per quanto riguarda la conduttività elettrica, i rivestimenti di conversione generalmente non presentano questa proprietà.

Standard (fusione)

I componenti in zinco e alluminio-zinco presentano una buona resistenza alla corrosione allo stato fuso, mentre i componenti in alluminio devono essere rivestiti per migliorarne la resistenza. I getti presentano spesso segni ruvidi in corrispondenza del punto di iniezione e anche i perni di espulsione possono lasciare segni evidenti. La finitura superficiale delle leghe di zinco fuse è solitamente compresa tra 16 e 64 micropollici Ra e la superficie è relativamente liscia.

Anodizzazione (tipo II o tipo III)

L'alluminio è solitamente anodizzato. L'anodizzazione di Tipo II crea un rivestimento di ossido resistente alla corrosione. Sebbene i fornitori possano anodizzare i componenti in diversi colori, l'anodizzazione della superficie di una pressofusione potrebbe non essere esteticamente gradevole. Al contrario, l'anodizzazione di Tipo III è più spessa e crea uno strato protettivo resistente all'usura, oltre alla resistenza alla corrosione del Tipo II. È importante notare che il rivestimento anodizzato di per sé non è conduttivo.

Sabbiato

La superficie del pezzo ha un aspetto liscio ma opaco.

I media sono crollati

Il materiale pressofuso viene fatto rotolare attraverso un mezzo vibrante, rimuovendo le sbavature e levigando la superficie.

placcatura

I pezzi pressofusi possono essere sottoposti a diversi trattamenti superficiali, tra cui nichel chimico, nichel, ottone, stagno, cromo, cromato, Teflon, argento e oro, per migliorarne la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'aspetto.

Pittura bagnata

Tutti i componenti pressofusi possono essere verniciati a umido con una varietà di formulazioni e colori di vernice. Il processo di verniciatura a umido garantisce una copertura uniforme e diverse vernici e colori possono essere selezionati in base alle esigenze specifiche per ottenere l'aspetto e la protezione desiderati.

Quali sono le fasi del processo di pressofusione?

Che si tratti di pressofusione a camera calda o a camera fredda, il processo standard prevede l'iniezione di metallo fuso in uno stampo ad alta pressione. Di seguito sono riportate le fasi di un processo di pressofusione complesso:

Fase 1

Serraggio.

Prima di iniettare il metallo fuso, lo stampo deve essere pulito e lubrificato per una migliore iniezione e rimozione del prodotto solidificato. Successivamente, lo stampo viene bloccato e chiuso ad alta pressione.

Fase 2

Iniezione.

Il metallo viene fuso e versato nella camera di sinterizzazione, dove viene poi iniettato nello stampo ad alta pressione, solitamente generata da un sistema idraulico.

Fase 3

Raffreddamento.

Il metallo fuso si raffredda e si solidifica all'interno dello stampo, assumendo la forma desiderata.

Fase 4

Espulsione.

Una volta aperto lo stampo, il meccanismo di espulsione spinge il getto solidificato fuori dallo stampo. Assicurarsi che il getto sia completamente solidificato prima di espellerlo.

Fase 5

Ordinare.

Rimuovere il metallo in eccesso da cancelli e guide. Questa operazione può essere eseguita con una fustella, un seghetto o altri metodi.

Esposizione dei prodotti

Domande frequenti sulla fusione dei metalli

Perché utilizzare la fusione invece di un processo più accessibile come la lavorazione CNC?

La fusione dei metalli può essere utilizzata per realizzare componenti molto grandi con elevata resistenza alla trazione e componenti complessi con sottosquadri. A volte non ci sono alternative.

È possibile combinare il casting con altre tecniche?

Siamo esperti nella lavorazione CNC di caratteristiche aggiuntive (come incisioni e dettagli minori) su parti fuse.

C'è una quantità minima d'ordine?

In genere accettiamo ordini di fusione di metalli di almeno 10 unità.

Come posso pagare ZUERST?

ZUERST accetta pagamenti in due modi: 1. Bonifico bancario 2. PayPal

Processo di produzione

1. Conferma dell'ordine: il produttore conferma i dettagli dell'ordine con il cliente. 2. Conferma del processo di produzione: il cliente conferma il processo di produzione utilizzato. 3. Conferma del campione: fornire campioni di fusione per la conferma del cliente per garantire la conformità ai requisiti. 4. Produzione di fusione: eseguire la produzione su larga scala secondo il processo confermato. 5. Controllo qualità: eseguire rigorosi controlli di qualità durante il processo di produzione per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard. 6. Spedizione: inviare prodotti qualificati ai clienti tramite mezzi appropriati. Questi passaggi contribuiscono a garantire che ogni collegamento, dalla progettazione al prodotto finito, soddisfi le aspettative del cliente.

Perché scegliere ZUERST?

Esperienza e competenza Con oltre due decenni di esperienza nella fusione dei metalli, ZUERST apporta una competenza senza pari a ogni progetto. Il nostro team qualificato utilizza tecnologie avanzate per fornire componenti precisi e di alta qualità per garantire il successo del vostro progetto. Qualità e certificazioni Ci impegniamo a mantenere i più elevati standard qualitativi. ZUERST è certificata ISO 9001:2015 e AS9100D, garantendo risultati di produzione affidabili e costanti che soddisfano i requisiti del settore.

Assistenza clienti Il nostro team di assistenza clienti dedicato è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per assisterti. Che tu abbia bisogno di assistenza tecnica o di una richiesta specifica per un progetto, i nostri esperti ti forniranno soluzioni tempestive ed efficaci, garantendo un processo fluido ed efficiente dall'inizio alla fine.

Per iniziare

Pronti a iniziare il vostro progetto di fusione dei metalli con ZUERST? Richiedete un preventivo o contattateci per maggiori informazioni. Caricate i vostri file CAD per ricevere feedback e preventivi immediati. Il nostro team è a vostra disposizione per supportarvi in ogni fase del processo, garantendo precisione ed efficienza per tutte le vostre esigenze di fusione dei metalli.

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