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Stampaggio a iniezione di silicone liquido
Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR)
Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) è un processo di produzione specializzato utilizzato per produrre componenti flessibili, durevoli e resistenti al calore. A differenza dello stampaggio a iniezione tradizionale, che utilizza principalmente materiali termoplastici, lo stampaggio a iniezione di LSR è studiato appositamente per materiali termoindurenti come la gomma siliconica liquida. Durante lo stampaggio, questi materiali subiscono una reazione chimica di reticolazione permanente, che si traduce in una struttura solida e irreversibile.
Stampaggio a iniezione LSR
Lo stampaggio a iniezione LSR è ampiamente utilizzato in vari settori per la produzione di guarnizioni, dispositivi medici, utensili da cucina ed elettronica sovrastampata, apprezzati per la loro resistenza alle alte temperature, stabilità chimica ed elasticità costante in un ampio intervallo di temperature.
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Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido offre l'efficienza dello stampaggio a iniezione tradizionale con le eccezionali proprietà del materiale in gomma siliconica liquida. Ecco perché è una scelta eccellente:
Applicazioni dello stampaggio a iniezione di silicone liquido
Sovrastampaggio con silicone liquido
Il sovrastampaggio è una delle applicazioni più significative dello stampaggio a iniezione di silicone liquido, in cui il silicone flessibile viene combinato con componenti termoplastici rigidi. Questo processo è particolarmente utile per la creazione di prodotti che richiedono materiali sia morbidi che duri, come rivestimenti antiurto per dispositivi elettronici, impugnature ergonomiche per utensili e altre applicazioni in cui durata e comfort sono essenziali.
Il processo di sovrastampaggio prevede in genere due tecniche principali:
Stampaggio a doppia iniezione: con questo metodo, un componente termoplastico viene prima iniettato e polimerizzato all'interno dello stampo. Successivamente, il silicone liquido viene iniettato nello spazio rimanente attorno al materiale termoplastico, dove si lega meccanicamente durante la polimerizzazione.
Stampaggio a inserto: questa tecnica prevede il posizionamento di un componente termoplastico preformato nello stampo, seguito dall'iniezione di silicone liquido su di esso. Il silicone si adatta alla forma del componente termoplastico, creando un forte legame meccanico attraverso caratteristiche di design come sottosquadri o sporgenze.
Poiché il silicone non si lega chimicamente alla maggior parte dei materiali termoplastici, il raggiungimento di una connessione sicura si basa sull'interblocco fisico dei materiali. Questo si ottiene spesso progettando il substrato con caratteristiche che consentono al silicone di "bloccarsi" in posizione, garantendo al prodotto finale robustezza e durevolezza.
Considerazioni sulla progettazione delle parti per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido
Quando progettiamo componenti per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, il nostro approccio è diverso rispetto a quello dei materiali termoplastici. Fortunatamente, il silicone consente una maggiore flessibilità di progettazione e possiamo sfruttare diverse proprietà uniche.
Flessibilità di progettazione:
Facilità di rimozione: poiché il silicone è flessibile, non dobbiamo preoccuparci troppo del posizionamento del perno di espulsione. Spesso possiamo sollevare manualmente il pezzo dallo stampo, il che significa anche che possiamo essere meno rigidi con gli angoli di sformo.
Spessore variabile delle pareti: a differenza dei materiali termoplastici, il silicone liquido scorre facilmente attraverso lo stampo, anche con spessori di parete non uniformi. Questo ci consente di progettare componenti con sezioni più spesse dove necessario, senza preoccuparci di problemi di flusso.
Gestione dei sottosquadri:
Sezioni sporgenti: grazie alla natura morbida e flessibile del silicone, abbiamo la possibilità di progettare parti con sottosquadri sporgenti. Il materiale può essere estratto dallo stampo senza la necessità di complesse azioni laterali, offrendoci maggiore libertà nella geometria del pezzo.
Gestione Flash:
Attenuazione delle sbavature: dobbiamo tenere presente che il silicone tende a causare sbavature a causa della sua bassa viscosità. Per ridurre al minimo questo problema, ci concentriamo sulla progettazione di linee di separazione corte e sulla garanzia che i nostri utensili siano sigillati ermeticamente per evitare perdite.
Angoli di sformo:
Linee guida per la sformatura: per parti molto superficiali, potremmo non aver bisogno di alcuna sformatura. Tuttavia, per parti più profonde, in genere applichiamo un grado di sformatura ogni 2,5 cm per facilitare la sformatura.
Posizionamento del cancello:
Iniezione strategica: preferiamo posizionare le iniezioni sul lato inferiore o in aree non visibili per preservare l'aspetto del pezzo e ridurre al minimo l'impatto dei segni di flusso.
Considerazioni specifiche del processo:
Dosaggio e miscelazione: poiché il silicone liquido è costituito da due componenti, uno dei quali contiene un catalizzatore al platino, controlliamo attentamente il processo di dosaggio e miscelazione per garantire un prodotto finale uniforme e di alta qualità.
Controllo della temperatura: a differenza dei materiali termoplastici, il silicone si presenta allo stato liquido a temperatura ambiente e richiede calore per polimerizzare. Per evitare una polimerizzazione prematura, utilizziamo spesso un sistema di canali di colata e colata raffreddati, garantendo che il materiale raggiunga lo stampo in condizioni ottimali.
Grazie alla comprensione e allo sfruttamento delle proprietà uniche del silicone liquido, possiamo progettare componenti funzionali e producibili. Questo approccio ci consente di creare prodotti di alta qualità e durevoli che soddisfano le vostre esigenze specifiche, con la flessibilità offerta dallo stampaggio in silicone.
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