액체 실리콘 사출 성형
액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형은 유연하고 내구성이 있으며 내열성 부품을 생산하는 데 사용되는 특수 제조 공정입니다. 주로 열가소성 수지를 사용하는 기존 사출 성형과 달리 LSR 사출 성형은 액상 실리콘 고무와 같은 열경화성 재료에 맞춰져 있습니다. 성형하는 동안 이러한 재료는 영구적인 화학적 가교 반응을 거쳐 견고하고 비가역적인 구조를 형성합니다.
LSR 사출 성형
LSR 사출 성형은 씰, 의료 기기, 주방 용품 및 오버몰딩 전자 제품 제조 산업 전반에 걸쳐 널리 적용되며 고온 저항성, 화학적 안정성 및 넓은 온도 범위에서 일관된 탄성으로 평가됩니다.
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액상 실리콘 사출 성형은 액상 실리콘 고무의 탁월한 재료 특성으로 기존 사출 성형의 효율성을 제공합니다. 탁월한 선택인 이유는 다음과 같습니다.:
액체 실리콘 사출 성형의 응용
액체 실리콘을 사용한 오버몰딩
오버몰딩은 유연한 실리콘이 단단한 열가소성 부품과 결합되는 액상 실리콘 사출 성형의 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 이 공정은 전자 장치의 충격 흡수 스킨, 도구의 인체공학적 그립 및 내구성과 편안함이 필수적인 기타 응용 분야와 같이 부드러운 재료와 단단한 재료가 모두 필요한 제품을 만드는 데 특히 유용합니다.
오버몰딩 공정에는 일반적으로 두 가지 주요 기술이 포함됩니다.:
이중 샷 성형: 이 방법에서는 열가소성 부품이 먼저 금형 내에서 주입되고 경화됩니다. 그 후 열가소성 플라스틱 주변의 남은 공간에 액체 실리콘이 주입되어 경화되면서 기계적으로 접착됩니다.
인서트 몰딩(Insert Molding): 이 기술에는 미리 형성된 열가소성 부품을 몰드에 넣은 다음 그 위에 액체 실리콘을 주입하는 작업이 포함됩니다. 실리콘은 열가소성 부품의 모양에 맞춰 언더컷이나 돌출부 같은 디자인 특징을 통해 강력한 기계적 결합을 생성합니다.
실리콘은 대부분의 열가소성 수지와 화학적으로 결합되지 않으므로 안전한 연결을 위해서는 재료의 물리적 결합이 필요합니다. 이는 종종 실리콘이 제자리에 "고정"되도록 하는 기능을 갖춘 기판을 설계하여 최종 제품의 견고성과 내구성을 보장함으로써 달성됩니다.
액상 실리콘 사출 성형을 위한 부품 설계 고려 사항
액상 실리콘 사출 성형용 부품을 설계할 때 우리는 열가소성 수지와는 다르게 접근합니다. 다행스럽게도 실리콘은 디자인에 있어 더 큰 유연성을 제공하며 몇 가지 고유한 특성을 활용할 수 있습니다.
디자인 유연성:
제거 용이성: 실리콘은 유연하기 때문에 이젝터 핀 배치에 대해 크게 걱정할 필요가 없습니다. 종종 금형에서 부품을 수동으로 들어올릴 수 있는데, 이는 구배 각도에 대해 덜 엄격할 수 있음을 의미합니다.
가변 벽 두께: 열가소성 수지와 달리 액체 실리콘은 벽 두께가 일정하지 않더라도 금형 전체에 쉽게 흐릅니다. 이를 통해 흐름 문제에 대한 걱정 없이 필요한 경우 더 두꺼운 단면으로 부품을 설계할 수 있습니다.
언더컷 처리:
돌출 부분: 실리콘의 부드럽고 유연한 특성으로 인해 언더컷이 돌출된 부품을 설계할 수 있습니다. 복잡한 측면 동작 없이 재료를 금형에서 꺼낼 수 있으므로 부품 형상이 더 자유로워집니다.
플래시 관리:
플래시 완화: 실리콘은 점도가 낮기 때문에 플래시를 유발하는 경향이 있다는 점에 유의해야 합니다. 이를 최소화하기 위해 짧은 파팅 라인을 설계하고 툴링을 단단히 밀봉하여 누출을 방지하는 데 중점을 둡니다.
구배 각도:
제도 지침: 매우 얕은 부품의 경우 제도가 전혀 필요하지 않을 수도 있습니다. 그러나 더 깊은 부품의 경우 일반적으로 탈형을 더 쉽게 하기 위해 2.5cm당 1도의 구배를 적용합니다.
게이트 배치:
전략적 게이팅: 우리는 부품의 외관을 유지하고 흐름 흔적으로 인한 영향을 최소화하기 위해 아래쪽이나 눈에 보이지 않는 영역에 게이트를 배치하는 것을 선호합니다.
프로세스별 고려사항:
계량 및 혼합: 액체 실리콘에는 백금 촉매를 포함하는 두 가지 구성 요소가 포함되어 있으므로 일관성 있고 고품질의 최종 제품을 보장하기 위해 계량 및 혼합 공정을 신중하게 제어합니다.
온도 제어: 열가소성 수지와 달리 실리콘은 실온에서 액체로 시작하며 경화하려면 열이 필요합니다. 조기 경화를 방지하기 위해 우리는 종종 냉각된 러너 및 스프루 시스템을 사용하여 재료가 최적의 상태로 금형에 도달하도록 보장합니다.
액상 실리콘의 독특한 특성을 이해하고 활용함으로써 우리는 기능적이고 제조 가능한 부품을 설계할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 실리콘 몰딩이 제공하는 유연성을 통해 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질의 내구성 있는 제품을 만들 수 있습니다.