Moldeo por inyección de silicona líquida
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR) es un proceso de fabricación especializado que se utiliza para producir piezas flexibles, duraderas y resistentes al calor. A diferencia del moldeo por inyección tradicional, que utiliza principalmente termoplásticos, el moldeo por inyección LSR está diseñado para materiales termoestables como el caucho de silicona líquida. Durante el moldeo, estos materiales sufren una reacción química permanente de reticulación, lo que da como resultado una estructura sólida e irreversible.
Moldeo por inyección LSR
El moldeo por inyección LSR se aplica ampliamente en industrias para la fabricación de sellos, dispositivos médicos, utensilios de cocina y productos electrónicos sobremoldeados, valorados por su resistencia a altas temperaturas, estabilidad química y elasticidad constante en un amplio rango de temperaturas.
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El moldeo por inyección de silicona líquida ofrece la eficiencia del moldeo por inyección tradicional con las excepcionales propiedades del material del caucho de silicona líquida. He aquí por qué es una excelente elección.:
Aplicaciones del moldeo por inyección de silicona líquida
Sobremoldeado con Silicona Líquida
El sobremoldeado es una de las aplicaciones más importantes del moldeo por inyección de silicona líquida, donde la silicona flexible se combina con componentes termoplásticos rígidos. Este proceso es particularmente valioso para crear productos que requieren materiales tanto blandos como duros, como fundas amortiguadoras para dispositivos electrónicos, mangos ergonómicos para herramientas y otras aplicaciones donde la durabilidad y la comodidad son esenciales.
El proceso de sobremoldeo suele implicar dos técnicas principales.:
Moldeo por doble disparo: en este método, primero se inyecta y cura una pieza termoplástica dentro del molde. Luego, se inyecta silicona líquida en el espacio restante alrededor del termoplástico, donde se adhiere mecánicamente a medida que cura.
Moldeo por inserción: esta técnica consiste en colocar un componente termoplástico preformado en el molde y luego inyectar silicona líquida sobre él. La silicona se adapta a la forma de la pieza termoplástica, creando una fuerte unión mecánica a través de características de diseño como socavaduras o protuberancias.
Dado que la silicona no se une químicamente a la mayoría de los termoplásticos, lograr una conexión segura depende del entrelazamiento físico de los materiales. Esto a menudo se logra diseñando el sustrato con características que permitan que la silicona se "bloquee" en su lugar, asegurando que el producto final sea robusto y duradero.
Consideraciones de diseño de piezas para moldeo por inyección de silicona líquida
Al diseñar piezas para moldeo por inyección de silicona líquida, lo abordamos de manera diferente a como lo haríamos con los termoplásticos. Afortunadamente, la silicona permite una mayor flexibilidad en el diseño y podemos aprovechar varias propiedades únicas.
Flexibilidad de diseño:
Facilidad de extracción: debido a que la silicona es flexible, no tenemos que preocuparnos tanto por la colocación del pasador eyector. A menudo podemos levantar la pieza manualmente del molde, lo que también significa que podemos ser menos estrictos con los ángulos de salida.
Espesor de pared variable: a diferencia de los termoplásticos, la silicona líquida fluye fácilmente por todo el molde, incluso con espesores de pared inconsistentes. Esto nos permite diseñar piezas con secciones más gruesas cuando sea necesario, sin preocuparnos por problemas de flujo.
Manejo de socavados:
Secciones sobresalientes: Dada la naturaleza suave y flexible de la silicona, tenemos la oportunidad de diseñar piezas con socavaduras sobresalientes. El material se puede sacar del molde sin necesidad de acciones laterales complejas, lo que nos da más libertad en la geometría de la pieza.
Gestión de destellos:
Mitigación del flash: debemos tener en cuenta la tendencia de la silicona a provocar flash debido a su baja viscosidad. Para minimizar esto, nos enfocamos en diseñar líneas de separación cortas y garantizar que nuestras herramientas estén herméticamente selladas para evitar fugas.
ángulos de tiro:
Pautas de redacción: para partes muy superficiales, es posible que no necesitemos ningún borrador. Sin embargo, para piezas más profundas, normalmente aplicamos un grado de inclinación cada 2,5 cm para facilitar el desmoldeo.
Colocación de la puerta:
Puertas estratégicas: Preferimos colocar puertas en la parte inferior o en áreas no visibles para mantener la apariencia de la pieza y minimizar cualquier impacto de las marcas de flujo.
Consideraciones específicas del proceso:
Medición y mezcla: dado que la silicona líquida consta de dos componentes, uno de los cuales contiene un catalizador de platino, controlamos cuidadosamente el proceso de medición y mezcla para garantizar un producto final consistente y de alta calidad.
Control de temperatura: a diferencia de los termoplásticos, la silicona comienza como un líquido a temperatura ambiente y requiere calor para curarse. Para evitar un curado prematuro, solemos utilizar un sistema de canal y bebedero refrigerado, lo que garantiza que el material llegue al molde en condiciones óptimas.
Al comprender y aprovechar las propiedades únicas de la silicona líquida, podemos diseñar piezas que sean funcionales y fabricables. Este enfoque nos permite crear productos duraderos y de alta calidad que satisfagan sus necesidades específicas, con la flexibilidad que brinda el moldeado de silicona.