液状シリコーン射出成形
液状シリコーンゴム（LSR）射出成形
液体シリコーンゴム (LSR) 射出成形は、柔軟性、耐久性、耐熱性の部品を製造するために使用される特殊な製造プロセスです。 主に熱可塑性プラスチックを使用する従来の射出成形とは異なり、LSR 射出成形は液体シリコーンゴムなどの熱硬化性材料に合わせて調整されています。 成形中に、これらの材料は永久的な化学架橋反応を起こし、その結果、固体の非可逆構造が得られます。
LSR射出成形
LSR 射出成形は、シール、医療機器、キッチン用品、オーバーモールド電子機器の製造に業界全体で広く適用されており、その高温耐性、化学的安定性、幅広い温度範囲にわたる一貫した弾性が評価されています。
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液状シリコーン射出成形は、液状シリコーンゴムの優れた材料特性を利用して、従来の射出成形の効率を提供します。 これが優れた選択である理由は次のとおりです：
液状シリコーン射出成形の応用例
液体シリコーンによるオーバーモールド
オーバーモールディングは、液体シリコーン射出成形の最も重要な用途の 1 つであり、柔軟なシリコーンを硬質の熱可塑性プラスチック部品と組み合わせます。 このプロセスは、電子機器の衝撃吸収スキン、工具の人間工学に基づいたグリップ、耐久性と快適性が不可欠なその他の用途など、柔らかい素材と硬い素材の両方を必要とする製品を作成する場合に特に価値があります。
オーバーモールド プロセスには通常、2 つの主要な技術が含まれます。：
ダブルショット成形: この方法では、まず熱可塑性プラスチック部品を金型内に射出して硬化させます。 その後、液体シリコーンが熱可塑性プラスチックの周囲の残りの空間に注入され、そこで硬化する際に機械的に結合します。
インサート成形: この技術では、あらかじめ成形した熱可塑性プラスチック部品を金型に配置し、その上に液体シリコーンを注入します。 シリコーンは熱可塑性プラスチック部品の形状に適合し、アンダーカットや突起などの設計上の特徴を通じて強力な機械的結合を作り出します。
シリコーンはほとんどの熱可塑性プラスチックと化学結合しないため、確実な接続を実現するには、材料の物理的なかみ合わせが必要です。 これは多くの場合、シリコーンを所定の位置に「ロック」できる機能を備えた基板を設計することで実現され、最終製品の堅牢性と耐久性を確保します。
液体シリコーン射出成形における部品設計の考慮事項
液体シリコーン射出成形用の部品を設計する場合、熱可塑性プラスチックの場合とは異なるアプローチをとります。 幸いなことに、シリコーンを使用すると設計の柔軟性が向上し、いくつかのユニークな特性を活用できます。
設計の柔軟性：
取り外しが簡単：シリコンは柔軟性があるため、エジェクターピンの位置をそれほど心配する必要はありません。 多くの場合、部品を金型から手動で持ち上げることができます。これは、抜き勾配の厳密さを緩和できることも意味します。
可変の壁厚: 熱可塑性プラスチックとは異なり、液体シリコーンは、壁の厚さが不均一であっても、金型全体に容易に流れます。 これにより、流れの問題を心配することなく、必要に応じて厚いセクションを持つ部品を設計できるようになります。
アンダーカットの処理：
突出したセクション: シリコーンの柔らかくて柔軟な性質により、突出したアンダーカットを持つ部品を設計する機会があります。 複雑なサイドアクションを必要とせずに材料を金型から引き抜くことができるため、部品の形状の自由度が高まります。
フラッシュ管理：
バリの軽減: シリコーンは粘度が低いため、バリが発生しやすいことに注意する必要があります。 これを最小限に抑えるために、当社ではパーティング ラインを短く設計し、漏れを防ぐために工具がしっかりと密閉されていることを確認することに重点を置いています。
抜き勾配角度：
ドラフトのガイドライン: 非常に浅いパーツの場合は、ドラフトがまったく必要ない場合があります。 ただし、より深い部品の場合は、型からの取り出しを容易にするために、通常 2.5 cm ごとに 1 度の抜き勾配を適用します。
ゲートの配置：
戦略的ゲート: 部品の外観を維持し、フロー マークによる影響を最小限に抑えるために、ゲートを下側または目に見えない領域に配置することを好みます。
プロセス固有の考慮事項：
計量と混合: 液体シリコーンには 2 つの成分が含まれており、その 1 つはプラチナ触媒を含むため、一貫した高品質の最終製品を確保するために計量と混合のプロセスを慎重に制御します。
温度制御: 熱可塑性プラスチックとは異なり、シリコーンは室温で液体として開始し、硬化するには熱が必要です。 早期硬化を避けるために、当社では冷却されたランナーとスプルー システムを使用して、材料が最適な状態で金型に到達することを保証します。
液体シリコーンのユニークな特性を理解して活用することで、機能的で製造可能な部品を設計できます。 このアプローチにより、シリコーン成形が提供する柔軟性を備えた、お客様の特定のニーズを満たす高品質で耐久性のある製品を作成することができます。