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Moldagem por injeção de silicone líquido
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR) é um processo de fabricação especializado usado para produzir peças flexíveis, duráveis e resistentes ao calor. Ao contrário da moldagem por injeção tradicional, que utiliza principalmente termoplásticos, a moldagem por injeção de LSR é adequada para materiais termofixos, como a borracha de silicone líquido. Durante a moldagem, esses materiais passam por uma reação química permanente de reticulação, resultando em uma estrutura sólida e irreversível.
Moldagem por injeção LSR
A moldagem por injeção LSR é amplamente aplicada em diversos setores para fabricação de vedações, dispositivos médicos, utensílios de cozinha e eletrônicos sobremoldados, sendo valorizada por sua resistência a altas temperaturas, estabilidade química e elasticidade consistente em uma ampla faixa de temperatura.
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A moldagem por injeção de silicone líquido oferece a eficiência da moldagem por injeção tradicional com as propriedades excepcionais da borracha de silicone líquido. Veja por que é uma excelente escolha:
Aplicações da moldagem por injeção de silicone líquido
Sobremoldagem com silicone líquido
A sobremoldagem é uma das aplicações mais significativas da moldagem por injeção de silicone líquido, onde o silicone flexível é combinado com componentes termoplásticos rígidos. Esse processo é particularmente valioso para a criação de produtos que exigem materiais macios e duros, como revestimentos com absorção de choque para dispositivos eletrônicos, empunhaduras ergonômicas para ferramentas e outras aplicações onde durabilidade e conforto são essenciais.
O processo de sobremoldagem normalmente envolve duas técnicas principais:
Moldagem por injeção dupla: neste método, uma peça termoplástica é primeiro injetada e curada dentro do molde. Em seguida, o silicone líquido é injetado no espaço restante ao redor do termoplástico, onde se liga mecanicamente à medida que cura.
Moldagem por Inserção: Esta técnica envolve a inserção de um componente termoplástico pré-formado no molde, seguido pela injeção de silicone líquido sobre ele. O silicone se adapta ao formato da peça termoplástica, criando uma forte ligação mecânica por meio de características de design como rebaixos ou saliências.
Como o silicone não se liga quimicamente à maioria dos termoplásticos, obter uma conexão segura depende do encaixe físico dos materiais. Isso geralmente é alcançado projetando o substrato com características que permitem que o silicone "trave" no lugar, garantindo que o produto final seja robusto e durável.
Considerações sobre o projeto de peças para moldagem por injeção de silicone líquido
Ao projetar peças para moldagem por injeção de silicone líquido, abordamos o assunto de forma diferente da que faríamos para termoplásticos. Felizmente, o silicone permite maior flexibilidade no projeto e podemos aproveitar diversas propriedades únicas.
Flexibilidade de design:
Facilidade de remoção: Como o silicone é flexível, não precisamos nos preocupar tanto com o posicionamento do pino ejetor. Muitas vezes, podemos levantar a peça manualmente do molde, o que também significa que podemos ser menos rigorosos com os ângulos de inclinação.
Espessura de Parede Variável: Ao contrário dos termoplásticos, o silicone líquido flui facilmente por todo o molde, mesmo com espessuras de parede inconsistentes. Isso nos permite projetar peças com seções mais espessas quando necessário, sem nos preocuparmos com problemas de fluxo.
Lidando com rebaixos:
Seções Protuberantes: Graças à natureza macia e flexível do silicone, temos a oportunidade de projetar peças com rebaixos protuberantes. O material pode ser retirado do molde sem a necessidade de ações laterais complexas, o que nos dá mais liberdade na geometria da peça.
Gerenciamento de Flash:
Atenuação de Rebarbas: Devemos estar cientes da tendência do silicone de causar rebarbas devido à sua baixa viscosidade. Para minimizar isso, focamos em projetar linhas de separação curtas e garantir que nossas ferramentas estejam hermeticamente vedadas para evitar vazamentos.
Ângulos de calado:
Diretrizes de Desenho: Para peças muito rasas, podemos não precisar de nenhum tipo de inclinação. No entanto, para peças mais profundas, normalmente aplicamos um grau de inclinação a cada 2,5 cm para facilitar a desmoldagem.
Colocação do portão:
Entrada estratégica: preferimos colocar entradas na parte inferior ou em áreas não visíveis para manter a aparência da peça e minimizar qualquer impacto de marcas de fluxo.
Considerações específicas do processo:
Dosagem e mistura: como o silicone líquido envolve dois componentes, um contendo um catalisador de platina, controlamos cuidadosamente o processo de dosagem e mistura para garantir um produto final consistente e de alta qualidade.
Controle de Temperatura: Ao contrário dos termoplásticos, o silicone começa como um líquido à temperatura ambiente e requer calor para curar. Para evitar a cura prematura, frequentemente utilizamos um sistema de canais e canais de injeção refrigerados, garantindo que o material chegue ao molde em condições ideais.
Ao compreender e aproveitar as propriedades únicas do silicone líquido, podemos projetar peças funcionais e fabricáveis. Essa abordagem nos permite criar produtos duráveis e de alta qualidade que atendem às suas necessidades específicas, com a flexibilidade que a moldagem de silicone oferece.
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