Сначала деталь проектируется детально, включая точные размеры и другие структурные характеристики. Затем создаются прототипы, чтобы обеспечить более осязаемый образец детали. Цель здесь — изучить структуру и проверить ее на стабильность, функциональность и эстетику. Если в проект будут внесены какие-либо ошибки или изменения, прототип будет переконфигурирован и распечатан для повторной оценки. Это делается до тех пор, пока конструкция не будет усовершенствована.

Как только проект детали будет завершен и одобрен, можно приступить к изготовлению пресс-форм, также известному как оснастка. Пресс-форма представляет собой конструкцию, изготовленную из стали или алюминия. Он состоит из двух частей: ядра и полости; ядро твердое, но полость полая. Оба разработаны с учетом каждой детали конструкции детали. Их размеры, изгибы/углы, трещины или выступы выполнены по подобию детали, которая должна быть изготовлена. Чтобы создать идеальную конструкцию пресс-формы, требуется высокая точность, и этот процесс может занять несколько попыток.

Когда форма изготовлена, ее подключают к системе литьевой машины, и процесс литья под давлением протекает следующим образом:

▪ В бункер загружается термопластичный материал, который постепенно загружается в бочку и плавится.
▪ Гидравлические или электрические прессы закрывают форму, прижимая стержень к полости с большой силой.
▪ Сопло литьевой машины впрыскивает расплавленный пластик в полость формы при заданном высоком давлении и температуре.
▪ После впрыска расплавленный пластик остывает и принимает форму формы.
▪ Когда достигается правильная температура охлаждения и твердая форма, форма открывается вдоль линии разъема литьевой формы, и выталкивающие штифты осторожно выталкивают формованную деталь.