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¿Por qué elegir Zuerst para los servicios de fundición de metales?
Solución integral

Contamos con excelente calidad y alta eficiencia.

En Zuerst, presentaremos equipos avanzados de fundición de metal, personal de citas profesionales y combinaremos las últimas herramientas y tecnologías de la industria. Brindaremos servicios de alta calidad en poco tiempo.


Brindamos servicios de acabado para mejorar sus productos.

Como ventanilla única, ofrecemos una amplia gama de servicios de acabado complementarios para garantizar que sus productos queden perfectos. Estos servicios incluyen mecanizado, arenado, impresión y pintura.


Proporcionamos cotizaciones inteligentes para cada proyecto.

Nuestros ingenieros expertos analizarán su diseño en detalle y le brindarán una cotización rápida y precisa para casi cualquier proyecto en 24 horas o menos.


Ofrecemos soporte completo de fabricación y diseño para flexibilidad remota.

Ofrecemos soporte detallado de diseño y fabricación a nuestros clientes e incluso podemos hacer maquetas para usted. Además, para los clientes que no pueden visitarnos en persona, proporcionamos documentación detallada en video que muestra todos los pasos de producción, lo que garantiza una comprensión completa del proceso de producción.

Normas técnicas de fundición de metales

Imension

Estándares

Peso mínimo de la pieza
1gramo
Peso máximo de la pieza
10 kg
Tamaño mínimo de pieza
20×10×5 milímetro
Tamaño máximo de pieza
750×600×300 milímetro
Espesor mínimo de pared
1.5 milímetro
Espesor máximo de pared
40 milímetro
Lote mínimo posible
500 Piezas
Capacidades de fundición de metales
Ofrecemos una amplia gama de servicios de fundición de metales, incluida la fundición a presión de baja y alta presión, diseñados para satisfacer sus requisitos específicos. Para garantizar una calidad excepcional, utilizamos técnicas y equipos de fundición de metales de última generación, brindando resultados que cumplen con los más altos estándares.
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¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión es un proceso de fabricación altamente eficiente para producir piezas metálicas detalladas y de gran volumen. Utiliza moldes especializados, llamados troqueles, que permiten la producción simultánea de múltiples componentes, asegurando consistencia y eficiencia. El proceso consiste en fundir metales como el aluminio y el zinc e inyectarlos a alta presión en los moldes.



El rápido enfriamiento y solidificación capturan diseños y detalles complejos, minimizando la necesidad de operaciones secundarias extensas. Sin embargo, es posible que algunos proyectos aún requieran un posmecanizado para lograr tolerancias más estrictas.



En ZUERST, revisamos cuidadosamente cada proyecto de fundición a presión para asegurarnos de que nuestros métodos cumplan con sus requisitos específicos. Nos enfocamos en optimizar el flujo de producción y mantener altos estándares de durabilidad y calidad estética. Utilizando técnicas de fundición avanzadas y máquinas de fundición a presión de precisión, brindamos resultados que mejoran tanto la funcionalidad como la apariencia de sus productos, agregando valor en cada proyecto.
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Aplicación de fundición a presión
La versatilidad y el alto potencial de producción de la fundición a presión la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones e industrias, especialmente para piezas pequeñas y medianas con características complejas. Las aplicaciones típicas incluyen bienes de consumo, productos industriales y piezas de equipos automotrices. La fundición a presión es una opción ideal cuando se requieren grandes cantidades de piezas metálicas y estas piezas pueden ser demasiado grandes o tener un costo prohibitivo para otros procesos de gran volumen, como el moldeo por inyección de metal (MIM).
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Ventajas de la fundición a presión
Las tolerancias típicas para piezas de fundición a presión son de +/- 0,003 a 0,005 pulgadas por pulgada.
Las piezas fundidas a presión de metal son más fuertes y resistentes a la temperatura que las piezas moldeadas por inyección de plástico, y los metales como el aluminio también tienen una excelente relación resistencia-peso.
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La fundición a presión produce de manera confiable piezas personalizadas con paredes delgadas y geometrías complejas que son duraderas y dimensionalmente estables.
Los acabadores de metales pueden producir piezas fundidas con superficies lisas o texturizadas, acabados pintados y enchapados, y el acabado puede prevenir la corrosión y mejorar la apariencia.
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Para materiales metálicos de fundición a presión

Fundición a presión de aluminio
La aleación de aluminio es el material más utilizado en la fundición a presión porque es totalmente reciclable y fácil de procesar. Las ventajas de las piezas de aluminio fundido incluyen:
•Alta relación resistencia-peso
•Estabilidad dimensional
•Varias opciones de tratamiento de superficies
•Soporta altas temperaturas de funcionamiento
• Resistencia a la corrosión
•Buena rigidez
• Alta conductividad térmica y eléctrica.

Estas propiedades hacen que las piezas de aluminio fundido se utilicen ampliamente en varias industrias.
Fundición a presión de zinc
El zinc es uno de los materiales más fáciles de procesar en fundición a presión y es adecuado para procesos de cámara caliente. Tiene las siguientes ventajas:

•Excelente fluidez de fundición

• Punto de fusión más bajo

•Alta resistencia y rigidez, lo que permite la fabricación de piezas detalladas y de paredes delgadas.

•Capacidad de retención de tolerancia estricta

•Enfriamiento y solidificación rápidos para mejorar la eficiencia de la producción.

•Propiedades físicas y mecánicas equilibradas, como:

- Alta resistencia al impacto

- Alta dureza

- Alta estabilidad

- Tratamiento superficial y revestimiento de alta calidad y fácil de aplicar.



Estas propiedades hacen del zinc una opción ideal para aplicaciones de fundición a presión.
¿Qué metales son mejores para la fundición a presión?
Los metales de fundición a presión más utilizados incluyen:
•Aleación de zinc: de bajo coste, adecuada para piezas pequeñas y de paredes delgadas.
•Aleación de aluminio: peso ligero, alta resistencia, adecuado para la industria automotriz y de aviación.
• Aleación de magnesio: extremadamente ligera, adecuada para aplicaciones sensibles al peso.
• Aleación de cobre: ​​alta conductividad eléctrica y térmica, pero elevado coste.

Estos metales se utilizan ampliamente debido a sus propiedades físicas y mecánicas específicas.
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Tratamiento superficial
Revestimiento en polvo
Las piezas fundidas a presión pueden tener un recubrimiento en polvo, que es un método para aplicar recubrimientos en polvo electrostáticamente y curar a altas temperaturas. Los recubrimientos en polvo son fuertes, resistentes al desgaste y a la corrosión, y más duraderos que las pinturas húmedas tradicionales. Hay una variedad de opciones de color disponibles para satisfacer las necesidades estéticas.
Película química
Los recubrimientos de conversión de cromato son eficaces para proteger el aluminio de la corrosión y mejorar la adhesión de la pintura, pero están limitados por el hecho de que contienen cromo hexavalente. Las alternativas sin cromo se están adoptando cada vez más. En cuanto a la conductividad eléctrica, los recubrimientos de conversión generalmente no tienen esta propiedad.
Estándar (fundición)
Las piezas de zinc y aluminio-zinc tienen buena resistencia a la corrosión en estado fundido, mientras que las piezas de aluminio deben recubrirse para mejorar la resistencia a la corrosión.
Las piezas fundidas suelen tener marcas rugosas en la puerta y los pasadores expulsores también pueden dejar marcas obvias.
El acabado superficial de las aleaciones de zinc fundido suele ser de 16 a 64 micropulgadas Ra, y la superficie es relativamente lisa.
Anodizado (Tipo II o Tipo III)
El aluminio suele estar anodizado. El anodizado tipo II crea una capa de óxido resistente a la corrosión. Aunque los proveedores pueden anodizar piezas en diferentes colores, anodizar la superficie de una pieza fundida puede no ser estéticamente agradable. Por el contrario, el anodizado Tipo III es más grueso y crea una capa protectora que resiste el desgaste además de la resistencia a la corrosión del Tipo II. Es importante tener en cuenta que el revestimiento anodizado en sí no es conductor.
Grano arruinado
La superficie de la pieza tiene un aspecto liso pero mate.
Medios cayeron
El material fundido a presión se hace girar a través de un medio vibratorio, eliminando rebabas y alisando la superficie.
enchapado
Las piezas fundidas a presión pueden recibir una variedad de tratamientos superficiales, incluidos níquel químico, níquel, latón, estaño, cromo, cromato, teflón, plata y oro, para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y apariencia.
pintura mojada
Todas las piezas fundidas a presión se pueden recubrir en húmedo con una variedad de formulaciones y colores de pintura. El proceso de recubrimiento húmedo proporciona un recubrimiento uniforme y se pueden seleccionar diferentes pinturas y colores según las necesidades específicas para lograr la apariencia y protección deseadas.
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¿Cuáles son los pasos en el proceso de fundición a presión?
Ya sea fundición a presión en cámara caliente o fundición a presión en cámara fría, el proceso estándar implica inyectar metal fundido en un molde a alta presión. Los siguientes son los pasos de un complejo proceso de fundición a presión.:
Reprimición
Antes de inyectar el metal fundido, es necesario limpiar y lubricar el molde para una mejor inyección y eliminación del producto solidificado. Después de eso, el molde se sujeta y se cierra con alta presión.
Inyección
El metal se funde y se vierte en la cámara de sinterización, donde luego se inyecta en el molde a alta presión, generalmente generada por un sistema hidráulico.
Enfriamiento
El metal fundido se enfría y solidifica dentro del molde, tomando la forma deseada.
Expulsión
Una vez que el molde está abierto, el mecanismo eyector empuja la pieza solidificada fuera del molde. Asegúrese de que la fundición esté completamente solidificada antes de expulsarla.
Recortar
Retire el exceso de metal de puertas y corredores. Esto se puede hacer con un troquel recortador, aserrado u otros métodos.
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Pantalla de productos
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Preguntas frecuentes sobre fundición de metales
1
¿Por qué utilizar la fundición en lugar de un proceso más accesible como el mecanizado CNC?
La fundición de metales se puede utilizar para fabricar piezas muy grandes con alta resistencia a la tracción y piezas complejas con socavados. A veces no hay alternativa
2
¿Se puede combinar el casting con otras técnicas?
Somos expertos en el mecanizado CNC de funciones adicionales (como grabados y detalles menores) en piezas fundidas.
3
¿Existe una cantidad mínima de pedido?
Generalmente aceptamos pedidos de fundición de metales de no menos de 10 unidades.
4
¿Cómo puedo pagar a ZUERST?
ZUERST acepta pagos de dos formas: 1.Transferencia bancaria a banco 2.PayPal
5
Proceso de producción
1. Confirmación del pedido: El fabricante confirma los detalles del pedido con el cliente. 2. Confirmación del proceso de fabricación: El cliente confirma el proceso de fabricación utilizado. 3. Confirmación de muestra: proporcione muestras de fundición para la confirmación del cliente y garantizar el cumplimiento de los requisitos. 4. Producción de fundición: Realizar producción a gran escala según el proceso confirmado. 5. Inspección de calidad: Lleve a cabo estrictas inspecciones de calidad durante el proceso de producción para garantizar que cada producto cumpla con los estándares. 6. Envío: Enviar productos calificados a los clientes a través de los medios adecuados. Estos pasos ayudan a garantizar que cada vínculo, desde el diseño hasta el producto terminado, cumpla con las expectativas del cliente.

¿Por qué elegir ZUERST?

Experiencia y conocimientos Con más de dos décadas de experiencia en fundición de metales, ZUERST aporta una experiencia incomparable a cada proyecto. Nuestro equipo capacitado utiliza tecnología avanzada para entregar componentes precisos y de alta calidad para garantizar que su proyecto sea un éxito. Calidad y Certificaciones Estamos comprometidos a mantener los más altos estándares de calidad. ZUERST cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y AS9100D, lo que garantiza resultados de producción confiables y consistentes que cumplen con los requisitos de la industria.


Atención al cliente Nuestro dedicado equipo de atención al cliente está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para ayudarle. Ya sea que necesite orientación técnica o tenga una consulta sobre un proyecto específico, nuestros expertos le brindarán soluciones oportunas y efectivas, garantizando un proceso fluido y eficiente de principio a fin.

Empezar

¿Listo para comenzar su proyecto de fundición de metales con ZUERST? Solicite una cotización o contáctenos para más información. Simplemente cargue sus archivos CAD para recibir comentarios y precios instantáneos. Nuestro equipo está aquí para apoyarlo en cada paso del camino, garantizando precisión y eficiencia para todas sus necesidades de fundición de metales.

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