Coque en métal usiné CNC pour stations d'accueil Mini PC &

Le processus commence par la sélection d’un métal de haute qualité, généralement un alliage d’aluminium ou de l’acier inoxydable. Ces matériaux sont choisis pour leur résistance, leur durabilité et leur excellente usinabilité, ce qui les rend idéaux pour créer des coques robustes et esthétiques.

Découpe et façonnage : Le métal sélectionné est découpé dans les formes requises à l'aide de machines CNC (Computer Numerical Control). Ce procédé garantit que les dimensions de la coque sont précises, permettant un ajustement parfait avec le Mini PC ou la station d'accueil. Fraisage : le fraisage CNC est utilisé pour affiner la structure, créant des caractéristiques détaillées telles que des découpes pour les ports USB, des évents et des points de montage. Cette étape garantit que toutes les ouvertures et connexions nécessaires sont positionnées avec précision et correctement dimensionnées. Perçage : un perçage de précision est utilisé pour créer des trous pour les vis, connecteurs ou autres fixations, garantissant ainsi qu'ils s'alignent parfaitement avec les composants internes et les interfaces externes.

Après l'usinage, la coque métallique subit des processus de finition de surface pour améliorer sa durabilité et son attrait visuel : Ébavurage : Toutes les arêtes vives ou bavures laissées par l'usinage sont éliminées pour garantir une finition lisse et sûre. Anodisation (pour l'aluminium) : La coque en aluminium est anodisée pour augmenter sa résistance à la corrosion, sa dureté de surface et pour permettre la personnalisation des couleurs. L'anodisation donne également à la coque une apparence élégante et professionnelle. Polissage ou brossage (pour l'acier inoxydable) : Selon la finition souhaitée, la coque en acier inoxydable peut être polie pour un aspect brillant ou brossée pour une texture mate.

Chaque coque est soumise à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'elle répond aux spécifications requises : Inspection dimensionnelle : Des outils de précision sont utilisés pour vérifier que toutes les dimensions sont dans les tolérances spécifiées, garantissant ainsi un ajustement précis. Inspection de surface : la finition de la coque est inspectée pour déceler tout défaut, garantissant ainsi une apparence lisse et uniforme. Test d'ajustement et de fonctionnement : la coque est testée avec un mini PC ou une station d'accueil pour confirmer que toutes les découpes, ports et points de montage s'alignent parfaitement et que la coque est bien ajustée.