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5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche Form der CNC-Bearbeitung, bei der sich das Schneidwerkzeug im Gegensatz zu den herkömmlichen drei Achsen gleichzeitig entlang von fünf Achsen bewegen kann. 5-Achsen-Maschinen können sich nicht nur auf und ab, seitwärts und hin und her bewegen, sondern auch um zwei zusätzliche Achsen rotieren. Diese zusätzliche Flexibilität ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, sich dem Werkstück aus einer größeren Anzahl von Winkeln zu nähern, wodurch hochkomplexe Formen erzeugt werden können. Dieser Prozess reduziert die Notwendigkeit mehrerer Setups und steigert die Effizienz und Geschwindigkeit erheblich.

5-Achsen-CNC-Bearbeitungswerkstatt

Hauptmerkmale der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

★  Komplexe Geometrien:  Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Erstellung komplizierter Designs und Formen aus jedem Winkel, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Einstellungen reduziert wird.

Erhöhte Genauigkeit:  Minimiert Handhabungsfehler, die mit mehreren Setups verbunden sind, und verbessert so die Gesamtgenauigkeit des Endprodukts.

Verbesserte Oberfläche: Finish Hält einen optimalen Werkzeugwinkel relativ zur Oberfläche aufrecht, verbessert die Oberflächengüte und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitungen.

I erhöhte Produktivität:  Kombiniert mehrere Setups in einem einzigen Setup, wodurch die Produktionszeit erheblich verkürzt wird.

Erfahrung und Fachwissen: Mit zwei Jahrzehnten Erfahrung bearbeitet ZÜRST komplexe Teile präzise und liefert hochwertige Komponenten für verschiedene Branchen.

Vergleichsanalyse: 5-Achsen- und 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und die 3+2-Achsen-CNC-Bearbeitung bieten komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten in mehreren Winkeln, unterscheiden sich jedoch in ihren Betriebseigenschaften und der Endleistung.
Simultan 5-Achsen
Bei der 5-Achsen-Bearbeitung bewegt sich das Schneidwerkzeug über die X-, Y- und Z-Achse und dreht sich um die A- und B-Achse, sodass komplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Bei der simultanen 5-Achsen-Bearbeitung wird die Bewegung auf allen fünf Achsen kontinuierlich und ohne Pause angepasst, sodass sich das Schneidwerkzeug aus jeder Richtung dem Werkstück nähern kann. Diese Methode verkürzt die Produktionszeit erheblich, erhöht die Effizienz und verbessert die Genauigkeit und Konsistenz komplexer Teile, indem Unterbrechungen zwischen Werkzeugdurchgängen vermieden werden
3+2-Achsen
Bei der 3+2-Achsen-Bearbeitung arbeitet die Maschine auf den X-, Y- und Z-Achsen wie eine herkömmliche 3-Achsen-Maschine, mit zwei zusätzlichen Rotationsachsen, die das Werkstück zwischen den Bearbeitungsvorgängen neu positionieren. Im Gegensatz zur simultanen 5-Achsen-Bearbeitung, bei der sich alle Achsen kontinuierlich bewegen, kann die 3+2-Achsen-Bearbeitung langsamer sein, bietet aber Vorteile wie eine höhere Steifigkeit und eine längere Werkzeuglebensdauer. Es ermöglicht immer noch komplexe Geometrien und reduziert den Bedarf an mehreren Setups, obwohl es bei sehr komplizierten Designs normalerweise weniger effizient ist
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Materialien für CNC-Bearbeitungsteile

Zuerst bietet eine große Auswahl an Materialien für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung an,  Kunststoff und Metall,

einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

CNC-Metalle
Aluminium
Edelstahl
Legierter Stahl
Werkzeugstahl
Messing
Kupfer
Titan
Magnesium

Aluminium

Aluminium : Das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die Erschwinglichkeit und die Recyclingfähigkeit von Aluminium haben dazu geführt, dass es weltweit in vielen Branchen eingesetzt wird.

Legierungen : 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

Finishing-Optionen:  Alodine,  Eloxieren Typ II, III, III + PTFE, ENP, Medienstrahlen, Vernickeln, Pulverbeschichten, Trommelpolieren

Edelstahl

Edelstahl : Die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität von Edelstahl machen ihn ideal für die langfristige Einwirkung von Elementen und die einfache Formgebung in verschiedene Formen

Finishing-Optionen:  Wie bearbeitet, perlgestrahlt, poliert, dekorativ verchromt, pulverbeschichtet, vernickelt, vergoldet, versilbert

Legierungen:  SS303, Edelstahl 304/304L, Edelstahl 316/316L, Edelstahl 17-4, Edelstahl 416 usw.

Legierter Stahl

Legierter Stahl : Legierter Stahl ist Stahl, dem Elemente wie Mangan, Nickel und Chrom beigemischt sind, um seine Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu verbessern und auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten zu sein.

Legierung : AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130

Finishing-Option : Polieren, Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten usw.

Werkzeugstahl

Werkzeugstahl
: Werkzeugstahl ist eine Art hochlegierter Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der speziell für die Verwendung bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen, Matrizen und Formen entwickelt wurde. Es wird wegen seiner hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit geschätzt, wodurch es sich für Anwendungen eignet, bei denen das Werkzeug wiederholten Stößen oder Belastungen ausgesetzt ist.


Legierung
: A2 Werkzeugstahl, D2 Werkzeugstahl, O1 Werkzeugstahl, S7 Werkzeugstahl, M2 Werkzeugstahl


Finishing-Option
: Perlen-/Sandstrahlen, Polieren, Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Wärmebehandlung usw.
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Messing

Messing
: Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, insbesondere ein Metallmaterial mit mehr als 20 % Zinkgehalt, das das am häufigsten verwendete Metallmaterial bei der CNC-Bearbeitung ist


Finishing-Optionen:
Vernickeln, perlgestrahlt, vergoldet, versilbert


Legierung:
C360, C260
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Kupfer

Kupfer : Kupfer ist ein weiches, formbares Metall mit ausgezeichneter thermischer und elektrischer Leitfähigkeit, was es zu einem unverzichtbaren Werkstoff in vielen Branchen macht.

Note : C10100, C11000, C12200, C14500, C17200 

Finishing-Option : Plattieren, Polieren

Titan

Titan :Titan hat eine geringe Dichte und hohe Festigkeit und ist daher ideal für Anwendungen, die ein starkes und dennoch leichtes Material erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und biomedizinischen Industrie. Es ist außerdem äußerst korrosionsbeständig und hält vielen Chemikalien und Umgebungen stand

Legierung : Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2,5V

Finishing-Option : Polieren, Eloxieren, Sandstrahlen, chemisches Ätzen, Lasergravieren usw.

Magnesium

Titan:  Magnesium ist ein vielseitiges und leichtes Metall mit silbrig-weißem Aussehen, das für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit und seine weit verbreitete Verwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Gesundheitswesen bekannt ist.

Legierung : AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22

Finishing-Option : Strahlen, Eloxieren, Chromatierung, Passivierung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung usw.

CNC-Kunststoff

POM (Delrin/Acetal)
PMMA (Acryl)
PEEK
ABS
Nylon (PA)
PTFE (Teflon)
PVC
PEI (Ultem)
PAI (Torlon)

POM (Delrin/Acetal)

POM (Delrin/Acetal) : Hohe Steifigkeit, gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung, leicht zu bearbeiten

Farbe : Weiß, Schwarz, Braun

Note : POM-C, POM-H, UV-stabilisiertes POM, lebensmittelechtes POM

PMMA (Acryl)

PMMA : PMMA ist allgemein unter den Handelsnamen „Acryl“ oder „Plexiglas“ bekannt. Es handelt sich um ein leichtes und bruchsicheres Material, das häufig als Glasersatz in Anwendungen wie Oberlichtern, Displays, Beschilderungen und Linsen verwendet wird

Farbe :  Transparenz

Note : Extrudiertes PMMA, gegossenes PMMA, schlagzäh modifiziertes PMMA, UV-stabilisiertes PMMA, hitzebeständiges PMMA

PEEK

PEEK : PEEK ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit hervorragenden mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften, kurz für Polyether Ether Ketone

Farbe : Beige ohne Transparenz

Note : Ungefülltes PEEK, 30 % glasfaserverstärktes PEEK, 30 % kohlefaserverstärktes PEEK, PEEK in Lagerqualität

ABS

ABS : ABS ist robust, steif und leicht, was es zu einem hervorragenden Material für den Einsatz in Anwendungen wie Autoteilen, Spielzeug, Elektronikgehäusen und Konsumgütern macht. Darüber hinaus ist es stoß-, chemikalien- und hitzebeständig und daher eine beliebte Wahl für den Einsatz in rauen Umgebungen

Farbe : ABS ist von Natur aus undurchsichtig und in verschiedenen Farben erhältlich, darunter Schwarz, Weiß und Grau

Note : Allzweck-ABS, flammhemmendes ABS, schlagfestes ABS, hitzebeständiges ABS

Nylon (PA)

Nylon : Nylon ist ein starkes, haltbares und elastisches Material, das häufig für Textilien wie Kleidung und Seile verwendet wird. Seine Beständigkeit gegen Abrieb, Chemikalien und Feuchtigkeit macht es beliebt für industrielle Anwendungen wie Getriebe, Lager und Automobilkomponenten

Farbe : Nylon wird oft in seiner natürlichen cremefarbenen oder leicht gelblichen Farbe verwendet

Note : Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 11, Nylon 12

PTFE (Teflon)

PTFE : PTFE (Teflon) ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, seinen niedrigen Reibungskoeffizienten und seine Hochtemperaturbeständigkeit bekannt ist

Farbe : Die Farbe von PTFE ist typischerweise weiß oder cremefarben

PVC
PVC
PVC: PVC steht für Polyvinylchlorid, ein synthetisches thermoplastisches Polymer, das in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet ist. PVC ist ein vielseitiges Material, das starr oder flexibel sein kann

Farbe: klar oder undurchsichtig

Qualität: UPVC, PPVC, CPVC
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PEI (Ultem)
PEI: PEI verfügt über hervorragende mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften sowie eine gute chemische Beständigkeit

Farbe: Bernsteinfarbene oder bräunliche Farbe

Qualität: Ungefülltes PEI, glasgefülltes PEI, kohlenstoffgefülltes PEI, Ultem PEI
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PAI (Torlon)
PAI: oder Torlon Polyamidimid ist eine Art thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist, die es über einen weiten Temperaturbereich beibehält.

Farbe: Gelb

Sorte: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301, Torlon4501
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5-Achsen-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Unsere simultane 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht es dem Schneidwerkzeug, sich gleichzeitig entlang von fünf verschiedenen Achsen zu bewegen. Diese Fähigkeit ermöglicht es uns, komplexe und komplizierte Teile mit hoher Präzision und minimalen Setups herzustellen, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz gesteigert wird
5-Achsen-Maschinen im Zapfenstil
Maschinen im Trunnion-Stil verfügen über einen beweglichen Tisch, der den Winkel des Werkstücks anpasst, sodass das Schneidwerkzeug aus verschiedenen Winkeln angefahren werden kann. Diese Konfiguration bietet einen besseren Zugang zum Hinterschnitt, eine effektive Entfernung schwerer Materialien und ein größeres Gesamtarbeitsvolumen
5-Achsen-Maschinen im Schwenk-Dreh-Stil
Schwenk-Dreh-Maschinen verfügen über eine rotierende Spindel, die über eine B-Achse und eine C-Achse verfügt, sodass das Schneidwerkzeug aus verschiedenen Winkeln auf das Material treffen kann. Diese Ausführung ist ideal für die Handhabung schwerer Teile, da der Tisch stationär bleibt und die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge ermöglicht, wodurch Rattern reduziert und die Genauigkeit erhöht wird
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1
Kann die 5-Achsen-Bearbeitung enge Toleranzen bieten?
Ja, die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist für ihre Fähigkeit bekannt, außergewöhnlich enge Toleranzen zu erreichen. Die Genauigkeit kann typischerweise innerhalb von ±0,005 mm gehalten werden. Dieses hohe Maß an Genauigkeit ist darauf zurückzuführen, dass die Maschine in einem einzigen Setup auf fünf Seiten eines Teils zugreifen kann, wodurch die Anzahl der erforderlichen Setups reduziert und Fehler im Zusammenhang mit der Neupositionierung minimiert werden. Die gleichzeitige Bewegung entlang fünf Achsen ermöglicht kürzere Werkzeugwege und gewährleistet so die präzise Einhaltung von Designvorgaben, insbesondere bei komplexen Geometrien
2
Wann sollte ich mich für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung entscheiden?
Entscheiden Sie sich für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, wenn Sie Teile mit komplexen Geometrien oder komplizierten Details herstellen oder wenn hohe Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Diese Technologie ist ideal für Teile, die eine Bearbeitung von mehreren Seiten in einer einzigen Aufspannung erfordern oder bei denen mehrere Werkzeugwinkel erforderlich sind, um das Design zu erreichen. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie, in denen geometrische Komplexitäten und enge Toleranzen üblich sind, profitieren erheblich von der 5-Achsen-Bearbeitung. Dies ist auch vorzuziehen, wenn die Durchlaufzeiten verkürzt und die Oberflächengüte verbessert werden soll, ohne Kompromisse bei der Detailgenauigkeit einzugehen
3
Was ist der Unterschied zwischen der 5-Achsen-Bearbeitung und der 3-Achsen-Bearbeitung?
Der Hauptunterschied zwischen der 5-Achsen- und der 3-Achsen-Bearbeitung liegt in ihren jeweiligen Fähigkeiten und der Komplexität der Teile, die sie bearbeiten können. Die 3-Achsen-Bearbeitung erfolgt entlang dreier Achsen (X, Y und Z) und eignet sich für Teile mit relativ einfachen Geometrien. Normalerweise sind mehrere Einstellungen und Neupositionierungen erforderlich, um alle Seiten des Teils zu erreichen. Im Gegensatz dazu kommen bei der 5-Achsen-Bearbeitung zwei zusätzliche Rotationsachsen hinzu, sodass sich das Schneidwerkzeug aus nahezu jeder Richtung dem Teil nähern kann. Diese Fähigkeit macht es ideal für komplexe Formen, verkürzt die Rüstzeiten und verbessert die Präzision durch minimales Handling
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Wie funktioniert eine 5-Achsen-CNC-Maschine?
Bei einer 5-Achsen-CNC-Maschine kann sich das Schneidwerkzeug oder -teil in fünf verschiedene Richtungen bewegen: entlang der X-, Y- und Z-Achse und rotierend um die A- und B-Achse. Diese Fähigkeit ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien, ohne dass mehrere Einstellungen oder Neupositionierungen erforderlich sind, was menschliche Fehler reduziert und die Genauigkeit erhöht. Die fortschrittliche Software der Maschine gewährleistet eine präzise Kontrolle über jede Bewegung
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Wie groß ist die Toleranz bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Mit der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung von ZÜRST können extrem enge Toleranzen erreicht werden, oft kleiner als ±0,001 Zoll, abhängig vom Material und der Komplexität des Teils. Ihre fortschrittlichen Maschinen und strengen Prüfprozesse stellen sicher, dass Teile gemäß Ihren Designspezifikationen und GD&T-Anforderungen (geometrische Bemaßung und Toleranz) hergestellt werden und präzise, ​​qualitativ hochwertige Komponenten liefern

Warum ZÜRST wählen?

Erfahrung und Fachwissen Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung im CNC-Drehen bringt ZÜRST beispielloses Fachwissen in jedes Projekt ein. Unser kompetentes Team nutzt fortschrittliche Technologie, um präzise und qualitativ hochwertige Komponenten zu liefern und so den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen. Qualität und Zertifizierungen Wir verpflichten uns zur Einhaltung höchster Qualitätsstandards. ZÜRST ist nach ISO 9001:2015 und AS9100D zertifiziert und garantiert zuverlässige und konsistente Produktionsergebnisse, die den Anforderungen der Branche entsprechen.

Kundensupport Unser engagiertes Kundensupport-Team steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Ganz gleich, ob Sie technische Beratung benötigen oder konkrete Projektanfragen haben, unsere Experten sind für Sie da, um zeitnahe und effektive Lösungen bereitzustellen und einen reibungslosen und effizienten Prozess von Anfang bis Ende zu gewährleisten.

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