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5축 CNC 가공

5축 CNC 가공이란?

5축 CNC 가공은 절삭 공구가 전통적인 3축이 아닌 5축을 따라 동시에 이동할 수 있는 고급 CNC 가공 형태입니다. 5축 기계는 위아래, 좌우, 앞뒤로 움직이는 것 외에도 두 개의 추가 축을 회전할 수도 있습니다. 이렇게 유연성이 추가되면 절삭 공구가 더 많은 각도에서 가공물에 접근할 수 있어 매우 복잡한 형상을 생성할 수 있습니다. 이 프로세스는 여러 설정의 필요성을 줄여 효율성과 속도를 크게 향상시킵니다.

5축 CNC 가공 제조공장

5축 CNC 가공의 주요 특징

★  복잡한 기하학:  5축 CNC 가공을 통해 어떤 각도에서든 복잡한 디자인과 모양을 만들 수 있으므로 여러 설정의 필요성이 줄어듭니다.

향상된 정확도:  여러 설정과 관련된 처리 오류를 최소화하여 완제품의 전반적인 정확성을 향상시킵니다.

향상된 표면: 마감 표면을 기준으로 최적의 공구 각도를 유지하여 표면 마감 품질을 향상시키고 2차 작업의 필요성을 줄입니다.

I 생산성 향상:  여러 설정을 단일 설정으로 결합하여 생산 시간을 크게 단축합니다.

경험과 전문성: 20년의 경험을 바탕으로 ZUERST는 복잡한 부품을 정밀하게 처리하고 다양한 산업 분야에 고품질 부품을 제공합니다.

비교 분석: 5축 대 3+2축 CNC 가공
5축 CNC 가공과 3+2축 CNC 가공은 복잡한 다각 가공 기능을 제공하지만 작동 특성과 최종 출력이 다릅니다.
동시 5축
5축 가공에서는 절삭 공구가 X, Y, Z축을 가로질러 이동하고 A, B축에서 회전하므로 단일 설정으로 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 동시 5축 가공은 쉬지 않고 5개 축 모두의 움직임을 지속적으로 조정하여 절삭 공구가 모든 방향에서 공작물에 접근할 수 있도록 합니다. 이 방법은 생산 시간을 크게 줄이고, 효율성을 높이며, 도구 통과 사이의 중단을 제거하여 복잡한 부품의 정확성과 일관성을 향상시킵니다.
3+2축
3+2축 가공에서 기계는 기존 3축 기계처럼 X, Y, Z축에서 작동하며, 가공 작업 사이에 공작물의 위치를 ​​변경하는 두 개의 추가 회전 축이 있습니다. 모든 축이 연속적으로 이동하는 동시 5축 가공과 달리 3+2축 가공은 속도가 느리지만 강성이 향상되고 공구 수명이 길어지는 등의 이점을 제공합니다. 복잡한 형상을 허용하고 여러 설정의 필요성을 줄이지만 일반적으로 매우 복잡한 설계에서는 효율성이 떨어집니다.
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CNC 가공 부품용 소재

Zuerst는 맞춤형 CNC 가공을 위한 다양한 재료를 제공합니다.  플라스틱, 금속,

포함하되 이에 국한되지는 않습니다.:

CNC 금속
알루미늄
스테인레스 스틸
합금강
공구강
놋쇠
구리
티탄
마그네슘

알루미늄

알루미늄 : 알루미늄은 중량 대비 강도, 경제성, 재활용성으로 인해 전 세계 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다.

합금 : 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

마무리 옵션:  알로딘,  아노다이징 유형 II, III, III + PTFE, ENP, 미디어 블라스팅, 니켈 도금, 분말 코팅, 회전식 연마

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸 : 스테인레스 스틸의 내식성과 연성이 우수하여 장기간 노출에 적합하며 다양한 형태로의 성형이 용이합니다.

마무리 옵션:  가공된 대로, 비드 블라스팅, 연마, 장식 크롬 도금, 분체 도장, 니켈 도금, 금 도금, 은 도금

합금:  SS303, 스테인레스 스틸 304/304L, 스테인레스 스틸 316/316L, 스테인레스 스틸 17-4, 스테인레스 스틸 416 등

합금강

합금강 : 합금강은 망간, 니켈, 크롬 등의 원소를 혼합하여 강도, 경도, 내식성, 내구성을 강화한 강으로 특정 용도에 맞게 제작되었습니다.

합금 : AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130

마무리 옵션 : 연마, 도금, 도장, 분체도장 등

공구강

공구강
: 공구강은 절삭 공구, 금형, 금형 제조에 사용하도록 특별히 설계된 고탄소 및 고합금강의 일종입니다. 높은 경도, 내마모성 및 인성으로 인해 공구가 반복적인 충격이나 응력을 받는 응용 분야에 적합합니다.


합금
: A2공구강, D2공구강, O1공구강, S7공구강, M2공구강


마무리 옵션
: 비드/샌드 블라스트, 연마, 도금, 도장, 분체도장, 열처리 등
데이터 없음
놋쇠

놋쇠
: 황동은 구리와 아연의 합금으로 특히 아연 함유량이 20% 이상인 금속재료로 CNC가공에 가장 많이 사용되는 금속재료입니다.


마무리 옵션:
니켈 도금, 비드 블라스팅, 금 도금, 은 도금


합금:
C360, C260
데이터 없음

구리

구리 : 구리는 연하고 가단성이 있는 금속으로 열전도율, 전기전도율이 뛰어나 다양한 산업에 필수적인 소재입니다.

학년 : C10100, C11000, C12200, C14500, C17200 

마무리 옵션 : 도금, 연마

티탄

티탄 :티타늄은 밀도가 낮고 강도가 높기 때문에 항공우주, 자동차, 생물의학 산업 등 강하면서도 가벼운 소재가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 부식에 대한 저항력이 뛰어나며 다양한 화학물질 및 환경에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.

합금 : Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V

마무리 옵션 : 연마, 아노다이징, 샌드블라스팅, 화학적 에칭, 레이저 조각 등

마그네슘

티탄:  마그네슘은 은백색 외관을 지닌 다재다능하고 가벼운 금속으로, 탁월한 중량 대비 강도 비율, 뛰어난 열 및 전기 전도성, 항공우주, 자동차, 의료 등 산업에서 널리 사용되는 것으로 알려져 있습니다.

합금 : AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22

마무리 옵션 : 블라스팅, 아노다이징, 크로메이트화코팅, 패시베이션, 분체코팅, 전기도금 등

CNC 플라스틱

POM(델린/아세탈)
PMMA(아크릴)
PEEK
ABS
나일론(PA)
PTFE(테플론)
PVC
PEI(울템)
PAI(톨론)

POM(델린/아세탈)

POM(델린/아세탈) : 고강성, 내습성 우수, 내마모성, 저마찰성, 가공 용이

컬러 : 화이트, 블랙, 브라운

학년 : POM-C, POM-H, UV 안정화 POM, Food-Grade POM

PMMA(아크릴)

PMMA : PMMA는 일반적으로 “아크릴” 또는 “플렉시글래스”라는 상품명으로 알려져 있습니다. 채광창, 디스플레이, 간판, 렌즈 등의 응용 분야에서 유리 대체재로 자주 사용되는 가볍고 깨지지 않는 소재입니다.

컬러 :  투명성

학년 : 압출 PMMA, 주조 PMMA, 충격 개질 PMMA, UV 안정화 PMMA, 내열 PMMA

PEEK

PEEK : PEEK는 기계적, 화학적, 열적 특성이 우수한 고성능 엔지니어링 열가소성 수지로 Polyether Ether Ketone의 약자입니다.

컬러 : 투명감이 전혀 없는 베이지

학년 : 비보강 PEEK, 유리섬유 강화 PEEK 30%, 탄소섬유 강화 PEEK 30%, 베어링 등급 PEEK

ABS

ABS : ABS는 견고하고 견고하며 가벼워 자동차 부품, 장난감, 전자하우징, 소비재 등의 응용분야에 탁월한 소재입니다. 또한 충격, 화학물질 및 열에 대한 저항력이 있어 열악한 환경에서 사용하기에 널리 선택됩니다.

컬러 : ABS는 자연적으로 불투명하며 검정색, 흰색, 회색 등 다양한 색상이 있습니다.

학년 : 범용 ABS, 난연성 ABS, 고충격 ABS, 내열 ABS

나일론(PA)

나일론 : 나일론은 강하고 내구성이 뛰어나며 신축성이 뛰어난 소재로 의류, 로프 등의 직물에 널리 사용됩니다. 마모, 화학물질 및 습기에 대한 저항성은 기어, 베어링 및 자동차 부품과 같은 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.

컬러 : 나일론은 자연스러운 황백색 또는 약간 노란빛을 띠는 색상으로 많이 사용됩니다.

학년 : 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 11, 나일론 12

PTFE(테프론)

PTFE : PTFE(Teflon)는 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰계수, 고온저항성을 지닌 고성능 플라스틱 소재입니다.

컬러 : PTFE의 색상은 일반적으로 흰색 또는 황백색입니다.

PVC
PVC
PVC: PVC는 다양한 응용 분야에 널리 사용되는 합성 열가소성 폴리머인 폴리염화비닐을 나타냅니다. PVC는 단단하거나 유연할 수 있는 다용도 소재입니다.

색상: 투명 또는 불투명

등급: UPVC, PPVC, CPVC
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PEI(울템)
PEI: PEI는 기계적, 열적, 전기적 특성이 우수할 뿐만 아니라 내화학성도 우수합니다.

색깔: 호박색 또는 갈색을 띠는 색깔

등급: 비충전 PEI, 유리 충전 PEI, 탄소 충전 PEI, Ultem PEI
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PAI(톨론)
PAI: 또는 Torlon Polyamide-imide는 광범위한 온도에서 유지되는 우수한 기계적 특성으로 잘 알려진 열가소성 폴리머 유형입니다.

색상: 노란색

학년: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301, Torlon4501
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5축 CNC 가공 기능
동시 5축 가공
동시 5축 가공을 통해 절삭 공구가 동시에 5개의 다른 축을 따라 이동할 수 있습니다. 이 기능을 통해 고정밀도와 최소한의 설정으로 복잡하고 복잡한 부품을 제작할 수 있어 생산 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다.
트러니언형 5축 기계
트러니언형 기계에는 가공물의 각도를 조정하는 이동 테이블이 있어 절삭 공구가 다양한 각도에서 접근할 수 있습니다. 이 구성은 더 나은 언더컷 접근, 무거운 재료의 효과적인 제거 및 더 큰 전체 작업량을 제공합니다.
회전-회전 스타일 5축 기계
회전식 기계에는 B축과 C축을 추가하는 회전 스핀들이 있어 절삭 공구가 다양한 각도에서 재료를 칠 수 있습니다. 이 스타일은 테이블이 고정되어 있고 더 짧은 절단 도구를 사용할 수 있어 떨림이 줄어들고 정확도가 높아지므로 무거운 부품을 처리하는 데 이상적입니다.
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1
5축 가공이 엄격한 공차를 제공할 수 있습니까?
예, 5축 CNC 가공은 매우 엄격한 공차를 달성하는 능력으로 유명합니다. 일반적으로 ±0.005mm 이내의 정밀도를 유지할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 정확도는 단일 설정으로 부품의 5개 면에 접근할 수 있는 기계의 기능 덕분에 필요한 설정 수를 줄이고 위치 변경과 관련된 오류를 최소화합니다. 5개 축을 따라 동시에 이동하면 공구 경로가 더 가까워지고 특히 복잡한 형상의 경우 설계 사양을 정확하게 준수할 수 있습니다.
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5축 CNC 가공은 언제 선택해야 합니까?
복잡한 형상, 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 제조하거나 높은 정밀도가 중요한 경우 5축 CNC 가공을 선택하십시오. 이 기술은 단일 설정으로 여러 측면에서 가공이 필요한 부품이나 설계를 달성하기 위해 여러 도구 각도가 필요한 부품에 이상적입니다. 기하학적 복잡성과 엄격한 공차가 일반적인 항공우주, 의료, 자동차와 같은 산업은 5축 가공의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 또한 리드타임을 줄이고 디테일을 손상시키지 않으면서 표면 마감을 향상시키는 것을 목표로 하는 경우에도 바람직합니다.
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5축 가공과 3축 가공의 차이점은 무엇입니까?
5축 가공과 3축 가공의 주요 차이점은 각각의 기능과 처리할 수 있는 부품의 복잡성에 있습니다. 3축 가공은 3개의 축(X, Y, Z)을 따라 작동하므로 형상이 상대적으로 단순한 부품에 적합합니다. 일반적으로 부품의 모든 측면에 도달하려면 여러 번의 설정과 위치 조정이 필요합니다. 반대로 5축 가공은 두 개의 추가 회전축을 추가하므로 절삭 공구가 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다. 이 기능은 복잡한 형상에 이상적이며 설정 시간을 줄이고 취급을 최소화하여 정밀도를 향상시킵니다.
4
5축 CNC 기계는 어떻게 작동하나요?
5축 CNC 기계는 절단 도구나 부품이 X, Y, Z축을 따라, A축과 B축을 중심으로 회전하는 다섯 가지 방향으로 움직일 수 있도록 하여 작동합니다. 이 기능을 사용하면 여러 설정이나 위치 조정 없이 복잡한 형상을 가공할 수 있으므로 인적 오류가 줄어들고 정확도가 높아집니다. 기계의 고급 소프트웨어는 모든 움직임에 대한 정밀한 제어를 보장합니다.
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5축 CNC 가공의 공차는 얼마입니까?
ZUERST의 5축 CNC 가공은 재료 및 부품 복잡성에 따라 ±0.001인치보다 더 엄격한 매우 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 첨단 기계와 엄격한 검사 프로세스를 통해 설계 사양 및 GD&T(기하학적 치수 및 공차) 요구 사항에 따라 부품을 제조하여 정밀한 고품질 부품을 제공합니다.

ZUERST를 선택하는 이유는 무엇입니까?

경험 및 전문성 CNC 터닝 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 ZUERST는 모든 프로젝트에 비교할 수 없는 전문 지식을 제공합니다. 우리의 숙련된 팀은 첨단 기술을 활용하여 정밀하고 고품질의 구성 요소를 제공하여 프로젝트의 성공을 보장합니다. 품질 및 인증 우리는 최고의 품질 표준을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ZUERST는 ISO 9001:2015 및 AS9100D 인증을 받아 업계 요구 사항을 충족하는 안정적이고 일관된 생산 결과를 보장합니다.

고객 지원 당사의 전담 고객 지원 팀은 연중무휴 24시간 귀하를 지원해 드립니다. 기술적인 안내가 필요하거나 특정 프로젝트에 대한 문의가 있는 경우, 당사의 전문가가 시기적절하고 효과적인 솔루션을 제공하여 처음부터 끝까지 원활하고 효율적인 프로세스를 보장합니다.

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