ウォータージェット切断サービス

ウォータージェット切断技術は、素材の特性にほとんど制限されず、自由自在にワークを彫刻することができます。 ウォータージェット切断は、低コスト、簡単な操作、高い生産効率のおかげで、工業用切断の分野では徐々に主流の技術になりつつあります。

レーザー切断

レーザー切断では、レーザービームを使用して複雑な形状を正確に切断しながら、熱の影響を受ける領域を最小限に抑え、作業を迅速に完了します。 鋼、アルミニウム、ステンレスなどのさまざまな金属材料に適しています。 高精度が要求されるエレクトロニクス、ロゴ、ブラケット、装飾の分野でよく使用されます。

プラズマ切断

プラズマ切断技術は、プラズマトーチを使用して導電性材料を切断する技術であり、その主な適用対象は金属板です。 この技術は、特に鋼板などの厚い金属シートの切断において、効率と経済性が高いことで知られています。 プラズマ切断法は自動車製造、建築、金属製品加工など多くの分野で広く採用されています。

溶接

溶接技術は金属加工分野の中核となる工程です。 その主な機能は、金属コンポーネント間の強固な接続を実現することです。 この技術は、母材と溶加材を溶融温度まで加熱して、安定した溶接接合部を形成します。

曲げ

曲げとは、力を加えて板金を特定の形状に変形させるプロセスです。 これは通常、プレスブレーキなどの装置を使用して行われます。 この技術は板金部品にさまざまな角度や複雑な形状を作成することができ、多くの業界で広く使用されています。

リベット留め

リベッティングは溶接をせずに金属部品を強固に接続できる非常に信頼性の高い締結技術です。 このプロセスには、リベットを挿入して塑性変形させて、複雑なため溶接に適さない構造を組み立てる作業が含まれます。

ステンレス鋼

ステンレス鋼は、その耐食性、高強度、美観、衛生性、耐熱性、加工の容易さ、および費用対効果の高さにより、板金製造において人気のある材料となっています。

銅

銅は、その高い可塑性、加工の容易さ、優れた耐クラック性により、導電性が重要となる板金製造やエレクトロニクス産業で広く使用されています。

アルミニウム

アルミニウムは、その軽さ、高強度、耐食性、優れた延性、優れたリサイクル性、および費用対効果により、板金製造において選択される材料となっています。

ニッケル合金

インコネルやモネルなどのニッケル基合金は、優れた耐食性、耐熱性、高強度で広く評価されています。 これらの特性により、特定の用途で非常に人気があります。

軟鋼

軟鋼は板金で非常に一般的な材料の選択です。 強度や耐久性に優れているだけでなく、加工や形状加工も容易です。