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판금 제조란 무엇입니까?

판금 제조 기술에는 일반적으로 두께가 0.006~0.25인치(0.015~0.635cm)인 판금을 기능성 부품으로 변환하는 작업이 포함됩니다. 이 기술은 절단, 굽힘, 스탬핑 등 다양한 가공 방법을 포괄하며, 이를 독립적으로 또는 조합하여 사용하여 높은 정밀도와 내구성을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 제품은 섀시, 하우징, 브래킷과 같은 최종 응용 분야에 특히 적합합니다.
Zuerst의 판금 가공 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
중국에서 판금 생산에 종사하는 최초의 회사 중 하나인 Zuerst는 3D CAD 파일 또는 엔지니어링 도면을 기반으로 필요한 부품을 빠르고 경제적으로 생산할 수 있는 빠르고 비용 효과적인 판금 프로토타입 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 부분. 알루미늄, 구리, 강철, 스테인리스강을 포함한 광범위한 재료 옵션을 갖춘 Zuerst는 소량의 다양한 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 모든 요구를 충족할 수 있습니다.
소량 프로토타입 제작의 경우 맞춤형 판금 제작에 대한 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 대규모 생산의 경우 생산 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

당사를 선택하시면 고품질 맞춤형 판금 부품을 얻을 수 있으며 공장에서 직접 주문하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
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고객의 요구에 따라 맞춤형 판금 제조 서비스를 제공할 수 있습니다.

워터젯 커팅 서비스
레이저 절단
플라즈마 절단
용접
벤딩
리벳팅
스탬핑
펀칭

워터젯 커팅 서비스

워터젯 커팅 기술은 공작물을 마음대로 조각할 수 있는 능력이 있으며 재료의 특성에 거의 제한을 받지 않습니다. 저렴한 비용, 간단한 조작 및 높은 생산 효율성 덕분에 워터젯 절단은 점차 산업용 절단 분야의 주류 기술이 되고 있습니다.

레이저 절단

레이저 절단은 레이저 빔을 사용하여 열 영향을 받는 부위를 최소한으로 유지하고 작업을 신속하게 완료하면서 복잡한 형상을 정밀하게 절단합니다. 강철, 알루미늄, 스테인리스강을 포함한 다양한 금속 재료에 적합합니다. 고정밀 요구 사항이 있는 전자 제품, 로고, 브래킷 및 장식 분야에 자주 사용됩니다.

플라즈마 절단

플라즈마 절단 기술은 플라즈마 토치를 이용하여 전도성 물질을 절단하는 기술로, 그 중 금속판이 주요 응용 대상입니다. 이 기술은 특히 강판과 같은 두꺼운 금속판을 절단할 때 효율성과 경제성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 플라즈마 절단 방식은 자동차 제조, 건설, 금속 제품 가공 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다.

용접

용접기술은 금속가공분야의 핵심공정입니다. 주요 기능은 금속 부품 간의 견고한 연결을 달성하는 것입니다. 모재와 충진재를 용융온도까지 가열하여 안정적인 용접 접합부를 형성하는 기술입니다.

벤딩

굽힘은 판금에 힘을 가하여 특정 모양으로 변형시키는 과정입니다. 이는 일반적으로 프레스 브레이크와 같은 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 기술은 판금 부품에 다양한 각도와 복잡한 형상을 생성할 수 있으며 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

리벳팅

리벳팅은 용접 없이 금속 부품을 단단히 연결할 수 있는 매우 안정적인 체결 기술입니다. 이 공정에는 복잡성으로 인해 용접에 적합하지 않은 구조를 조립하기 위해 리벳을 삽입하고 소성 변형시키는 작업이 포함됩니다.


스탬핑
스탬핑은 판금을 금형에 눌러 특정 모양으로 성형하는 효율적인 금속 가공 기술입니다. 이 기술은 특히 자동차 산업에서 일관된 부품의 대량 생산에 적합하며 다양하고 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다.
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펀칭
펀칭 기술은 판금에 구멍을 뚫고 복잡한 패턴을 만드는 경제적이고 효율적인 방법입니다. 이 프로세스는 특히 대규모 생산에 적합하며 각 제품의 구멍 위치와 패턴이 매우 일관되고 정확합니다.
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판금 가공 공차

 

  설명
일반 공차 금속 : ISO 2768-c
절단 기능 ± .00787''
0.2mm
굽힘 각도 ± 1.0°
가장자리까지 구부리기 ±0.010"
0.254mm
구멍으로 구부리기 ±0.2 mm


판금 응용 분야

판금은 다양한 금속 부품을 위한 다양한 제조 공정입니다. 이 프로세스는 대량의 상품과 소량의 독특한 애플리케이션을 지원할 수 있습니다. 일반적인 판금 부품에는 다음이 포함됩니다.:

  • 가전제품
  • 차체 패널
  • 괄호
  • 차대
  • 인클로저
  • 동체
  • 주방용품
  • 사무 기기
판금 굽힘 유형
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판금 제조 용접 공정


  • 저항 점용접
  • 저항 솔기 용접
  • 레이저 용접
  • 가스 텅스텐 아크 용접
  • 가스 금속 아크 용접

판금가공재료

스테인레스 스틸
구리
알루미늄
니켈 합금
연강

스테인레스 스틸

스테인레스강은 내식성, 고강도, 미적 아름다움, 위생, 내열성, 가공 용이성 및 비용 효율성으로 인해 판금 제조에서 널리 사용되는 소재가 되었습니다.

구리

구리는 높은 가소성, 가공 용이성 및 우수한 균열 저항으로 인해 전기 전도도가 중요한 판금 제조 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

알루미늄

알루미늄은 가벼움, 높은 강도, 내식성, 뛰어난 연성, 우수한 재활용성 및 비용 효율성으로 인해 판금 제조에서 선택되는 재료가 되었습니다.

니켈 합금

인코넬, 모넬 등 니켈 기반 합금은 우수한 내식성, 내열성, 고강도로 널리 호평을 받고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 특정 응용 분야에서 매우 인기가 높습니다.

연강

연강은 판금에서 매우 일반적인 재료 선택입니다. 강도와 내구성이 우수할 뿐만 아니라 가공 및 성형이 용이합니다. 

우리의 장점:

고객의 판금 제품 요구 사항을 신속하게 충족할 수 있도록 24시간 기술 지원 서비스를 제공합니다.
공차 범위의 엄격한 관리, 전문적으로 숙련된 기술자 및 숙련된 가공 인력을 통해 대규모 생산 중에도 항상 높은 수준의 제품 표준이 유지되도록 보장합니다.
우리의 맞춤형 디자인은 처리 시간이 빠를 뿐만 아니라 재사용 가능성이 높고 인건비가 상대적으로 낮습니다.
전자제품부터 중장비까지 다양한 분야에 적합한 제품
금속 부품은 본질적으로 강하고 내구성이 있으며, 다양한 마감 기술을 사용한 추가 가공을 통해 구조적 강도를 높일 수 있습니다.
고객의 특정 요구에 따라 쉽게 맞춤화할 수 있으며 다양한 재료 및 표면 처리 옵션을 사용할 수 있습니다.
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사용 가능한 판금 마감재
표준
필요한 최소한의 후처리가 부품에 적용됩니다.
금도금
부식 및 변색에 대한 저항성이 우수하고 납땜성이 우수합니다. 적용 사양은 MIL-G-45204 및 ASTM B488, CLASS 00~1(두께 0.00002~0.00005인치)입니다.
은도금
이 소재는 납땜성과 전기 전도성이 우수하지만 변색되기 쉽습니다. 사양은 AMS QQ-S-365D를 충족하며 두께 범위는 약 0.00002인치~0.0003인치입니다.
샌드블라스팅
샌드블라스팅은 균일한 무광택 마감을 만들기 위해 모래나 기타 매체를 고압으로 분사하여 표면을 청소하고 준비하는 과정입니다.
무전해니켈
균일한 니켈 코팅을 제공하여 불규칙한 표면을 부식, 산화 및 마모로부터 보호합니다. 완성된 부품은 MIL-C-당 0.0001인치부터 시작하는 코팅 두께로 더욱 밝게 마감됩니다.26074
화학필름(크로메이트화코팅)
내식성과 우수한 전기 전도성을 제공합니다. 화학 필름은 페인트의 프라이머로 사용할 수 있으며 노란색 또는 금색 마감 처리가 되어 있습니다. 필름 두께 범위는 MIL-DTL-5541 유형 I/II에 따라 0.00001인치 ~ 0.00004인치입니다.
양극 산화 처리(유형 II 또는 유형 III)
Type II 아노다이징(MIL-A-8625/MIL-PRF-8625)은 알루미늄 부품에 흔히 사용되는 투명, 검정색, 빨간색, 금색의 부식 방지 표면을 만듭니다. 유형 III 양극 산화 처리(MIL-A-8625, 유형 III, 1/2 "하드 코팅")는 더 두껍고 부식 및 마모에 강합니다.
분말 코팅
분체 코팅 스프레이 공정은 다양한 표면 재료에 대해 다양한 색상과 질감으로 사용할 수 있는 두껍고 내마모성 코팅을 생성합니다.
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제품 디스플레이
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판금 FAQ
1
레이저 절단, 워터젯 절단 또는 플라즈마 절단이 필요합니까?
사용되는 절단기의 유형은 선택한 재료와 시트의 게이지뿐만 아니라 원하는 리드 타임 및 공차와 같은 요소에 따라 달라집니다. 어떤 프로젝트에 어떤 장비가 필요한지 알고 있으므로 특정 절단기를 지정할 필요가 없습니다.
2
여러 판금 성형 공정을 사용하면 비용이 더 많이 드나요?
일반적으로 절단, 굽힘, 펀칭된 부품은 예를 들어 레이저 커터를 사용하여 절단한 부품보다 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 대부분의 판금 부품은 성형 공정의 조합을 요구하므로 가격이 크게 상승하지는 않습니다.
3
최소 주문 수량이 있나요?
아니. 일회성 프로토타입 또는 1,000개 이상의 단위를 주문할 수 있습니다.
4
ZUERST에 어떻게 지불할 수 있나요?
ZUERST는 두 가지 방법으로 결제를 허용합니다: 1.은행 간 송금 2.PayPal
5
판금 제조 공정에는 어떤 첨단 기술이 사용됩니까?
당사의 판금 제조 공정에는 최첨단 표면 처리 기술이 통합되어 부품의 성능이 향상됩니다. 이러한 기술에는 샌드블래스팅, 브러싱, 양극 산화 처리(유형 II 및 유형 III 모두), 분체 코팅, 흑색 산화물 코팅 및 크롬산염 변환 코팅이 포함됩니다. 이러한 처리를 통해 부품의 전기 전도성에 영향을 주지 않으면서 내식성, 내마모성, 표면 질감 및 외관을 크게 향상시킵니다. 또한 제품의 안전성, 품질, 내구성을 보장하기 위해 모든 부품을 세심하게 디버링합니다.

ZUERST를 선택하는 이유는 무엇입니까?

경험 및 전문 지식 판금 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 보유한 ZUERST는 모든 프로젝트에 비교할 수 없는 전문 지식을 제공합니다. 우리의 숙련된 팀은 첨단 기술을 활용하여 정밀하고 고품질의 구성 요소를 제공하여 프로젝트의 성공을 보장합니다. 품질 및 인증 우리는 최고의 품질 표준을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ZUERST는 ISO 9001:2015 및 AS9100D 인증을 받아 업계 요구 사항을 충족하는 안정적이고 일관된 생산 결과를 보장합니다.

고객 지원 당사의 전담 고객 지원 팀은 연중무휴 24시간 귀하를 지원해 드립니다. 기술적인 안내가 필요하거나 특정 프로젝트에 대한 문의가 있는 경우, 당사의 전문가가 시기적절하고 효과적인 솔루션을 제공하여 처음부터 끝까지 원활하고 효율적인 프로세스를 보장합니다.

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ZUERST로 판금 제작 프로젝트를 시작할 준비가 되셨나요? 견적을 요청하거나 자세한 내용을 알아보려면 당사에 문의하세요. 즉각적인 피드백과 가격을 확인하려면 CAD 파일을 업로드하기만 하면 됩니다. 우리 팀은 모든 단계에서 귀하를 지원하여 모든 판금 제조 요구 사항에 대한 정밀도와 효율성을 보장합니다.

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