Moulage sous pression de magnésium Fabricants & Fournisseurs & Entreprises

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Pourquoi choisir Zuerst pour les services de fonderie de métaux ?

Solution à guichet unique

• Nous avons une excellente qualité et une haute efficacité

À Zuerst, nous présenterons un équipement de coulée de métal avancé, du personnel de citation professionnel et combinerons les derniers outils et technologies de l'industrie. Nous fournirons des services de haute qualité dans un court laps de temps.

• Nous fournissons des services de finition pour mettre en valeur vos produits

En tant que guichet unique, nous proposons une large gamme de services de finition complémentaires pour garantir la perfection de vos produits. Ces services comprennent l'usinage, le sablage, l'impression et la peinture.

• Nous fournissons des devis intelligents pour chaque projet

Nos ingénieurs experts analyseront votre conception en détail et fourniront un devis rapide et précis pour presque tous les projets en 24 heures ou moins.

• Nous offrons une assistance complète en matière de fabrication et de conception pour une flexibilité à distance

Nous offrons à nos clients une assistance détaillée en matière de conception et de fabrication et pouvons même réaliser des maquettes pour vous. De plus, pour les clients qui ne peuvent pas se rendre en personne, nous fournissons une documentation vidéo détaillée montrant toutes les étapes de production, garantissant ainsi une compréhension complète du processus de production.

Normes techniques de moulage des métaux

Dimension	Normes
Poids minimum des pièces	1g
Poids maximum des pièces	10 kg
Taille minimale des pièces	20×10×5 millimètre
Taille maximale des pièces	750×600×300 millimètre
Épaisseur minimale de paroi	1.5 millimètre
Épaisseur maximale de paroi	40 millimètre
Lot minimum possible	500 pièces

Capacités de coulée de métal

Nous proposons une large gamme de services de moulage de métaux, y compris le moulage sous pression à basse et haute pression, adaptés pour répondre à vos besoins spécifiques. Pour garantir une qualité exceptionnelle, nous utilisons des techniques et des équipements de moulage de métaux de pointe, offrant des résultats qui répondent aux normes les plus élevées.

Moulage sous pression

Moulage au sable

Coulée sous vide

Coulée par compression

Coulée par gravité

Qu’est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication très efficace permettant de produire des pièces métalliques détaillées en grand volume. Elle utilise des moules spécialisés, appelés matrices, qui permettent la production simultanée de plusieurs composants, garantissant cohérence et efficacité. Le processus consiste à faire fondre des métaux comme l’aluminium et le zinc et à les injecter sous haute pression dans les moules.

Le refroidissement et la solidification rapides capturent des conceptions et des détails complexes, minimisant ainsi le besoin d'opérations secondaires approfondies. Cependant, certains projets peuvent encore nécessiter un post-usinage pour obtenir des tolérances plus strictes.

Chez ZUERST, nous examinons attentivement chaque projet de moulage sous pression pour nous assurer que nos méthodes répondent à vos exigences spécifiques. Nous nous concentrons sur l’optimisation du flux de production et sur le maintien de normes élevées de durabilité et de qualité esthétique. En utilisant des techniques de moulage avancées et des machines de moulage sous pression de précision, nous obtenons des résultats qui améliorent à la fois la fonctionnalité et l'apparence de vos produits, ajoutant ainsi de la valeur à chaque projet.

Application du moulage sous pression

La polyvalence et le potentiel de production élevé du moulage sous pression le rendent adapté à un large éventail d'applications et d'industries, en particulier pour les pièces de petite et moyenne taille présentant des caractéristiques complexes. Les applications typiques incluent les biens de consommation, les produits industriels et les pièces d'équipement automobile. Le moulage sous pression est un choix idéal lorsque de grandes quantités de pièces métalliques sont nécessaires et que ces pièces peuvent être trop volumineuses ou d'un coût prohibitif pour d'autres processus à grand volume tels que le moulage par injection de métal (MIM).

Pièces automobiles

Appareils électriques et éclairage

Lumière d'extérieure

Boîtier de connecteur

Équipement

Pompes et appareils de plomberie

Avantages du moulage sous pression

Précis

Les tolérances typiques pour les pièces moulées sous pression sont de +/- 0,003 à 0,005 pouces par pouce

force

Les pièces moulées sous pression en métal sont plus solides et plus résistantes à la température que les pièces moulées par injection de plastique, et les métaux comme l'aluminium ont également un excellent rapport résistance/poids.

Géométrie complexe

Le moulage sous pression produit de manière fiable des pièces personnalisées avec des parois minces et des géométries complexes, durables et dimensionnellement stables.

Finitions personnalisées

Les finisseurs métalliques peuvent produire des pièces moulées avec des surfaces lisses ou texturées, des finitions peintes et plaquées, et la finition peut prévenir la corrosion et améliorer l'apparence.

Pour les matériaux métalliques moulés sous pression

Moulage sous pression en aluminium

L’alliage d’aluminium est le matériau le plus couramment utilisé en moulage sous pression car il est entièrement recyclable et facile à traiter. Les avantages des pièces en fonte d'aluminium comprennent :
•Rapport résistance/poids élevé
• Stabilité dimensionnelle
• Diverses options de traitement de surface
•Résiste aux températures de fonctionnement élevées
• Résistance à la corrosion
•Bonne rigidité
• Haute conductivité thermique et électrique

Ces propriétés rendent les pièces en fonte d'aluminium largement utilisées dans plusieurs industries

Moulage sous pression de zinc

Le zinc est l’un des matériaux les plus faciles à traiter en moulage sous pression et convient aux procédés en chambre chaude. Il présente les avantages suivants:

•Excellente fluidité de coulée

• Point de fusion inférieur

• Haute résistance et rigidité, permettant la fabrication de pièces à parois fines et détaillées

• Capacité de maintien à tolérance serrée

• Refroidissement et solidification rapides pour améliorer l'efficacité de la production

•Propriétés mécaniques et physiques équilibrées telles que:

- Haute résistance aux chocs

- Haute dureté

- Haute stabilité

- Traitement de surface et placage de haute qualité faciles à appliquer

Ces propriétés font du zinc un choix idéal pour les applications de moulage sous pression

Quels métaux conviennent le mieux au moulage sous pression ?

Les métaux moulés sous pression les plus couramment utilisés comprennent :
•Alliage de zinc : faible coût, adapté aux pièces de petite taille et à parois fines.
•Alliage d'aluminium : léger, haute résistance, adapté aux industries automobile et aéronautique.
• Alliage de magnésium : extrêmement léger, adapté aux applications sensibles au poids.
• Alliage de cuivre : conductivité électrique et thermique élevée, mais coût élevé.

Ces métaux sont largement utilisés en raison de leurs propriétés physiques et mécaniques spécifiques.

Traitement de surface

Revêtement en poudre

Les pièces moulées sous pression peuvent être revêtues de poudre, méthode d'application de revêtements en poudre de manière électrostatique et de durcissement à haute température. Les revêtements en poudre sont solides, résistants à l’usure et à la corrosion, et sont plus durables que les peintures humides traditionnelles. Une variété d'options de couleurs sont disponibles pour répondre aux besoins esthétiques

Film chimique

Les revêtements de conversion au chromate sont efficaces pour protéger l'aluminium de la corrosion et améliorer l'adhérence de la peinture, mais sont limités par le fait qu'ils contiennent du chrome hexavalent. Les alternatives sans chrome sont de plus en plus adoptées. Quant à la conductivité électrique, les revêtements de conversion n'ont généralement pas cette propriété

Norme (coulée)

Les pièces en zinc et en aluminium-zinc ont une bonne résistance à la corrosion à l'état moulé, tandis que les pièces en aluminium doivent être revêtues pour améliorer la résistance à la corrosion.
Les pièces moulées présentent souvent des marques rugueuses au niveau de la porte, et les éjecteurs peuvent également laisser des marques évidentes.
La finition de surface des alliages de zinc moulés est généralement de 16 à 64 micropouces Ra et la surface est relativement lisse

Anodisation (Type II ou Type III)

L'aluminium est généralement anodisé. L'anodisation de type II crée un revêtement d'oxyde résistant à la corrosion. Bien que les fournisseurs puissent anodiser les pièces de différentes couleurs, l’anodisation de la surface d’un moulage sous pression peut ne pas être esthétique. En revanche, l'anodisation de type III est plus épaisse et crée une couche protectrice qui résiste à l'usure en plus de la résistance à la corrosion du type II. Il est important de noter que le revêtement anodisé lui-même n'est pas conducteur.

Microbillé aux perles

La surface de la pièce a un aspect lisse mais mat

Les médias ont chuté

Le matériau moulé sous pression est passé à travers un milieu vibrant, éliminant les bavures et lissant la surface

placage

Les pièces moulées sous pression peuvent recevoir une variété de traitements de surface, notamment du nickel chimique, du nickel, du laiton, de l'étain, du chrome, du chromate, du téflon, de l'argent et de l'or, pour améliorer leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et leur apparence.

Peinture humide

Toutes les pièces moulées sous pression peuvent être recouvertes d’une variété de formulations et de couleurs de peinture. Le processus de revêtement humide fournit un revêtement uniforme et différentes peintures et couleurs peuvent être sélectionnées en fonction des besoins spécifiques pour obtenir l'apparence et la protection souhaitées.

Quelles sont les étapes du processus de moulage sous pression ?

Qu’il s’agisse de moulage sous pression en chambre chaude ou de moulage sous pression en chambre froide, le procédé standard consiste à injecter du métal en fusion dans un moule sous haute pression. Voici les étapes d'un processus complexe de moulage sous pression:

Étape 1

Serrage

Avant d'injecter le métal en fusion, le moule doit être nettoyé et lubrifié pour une meilleure injection et élimination du produit solidifié. Après cela, le moule est serré et fermé à haute pression.

Étape 2

Injection

Le métal est fondu et versé dans la chambre de frittage, où il est ensuite injecté dans le moule sous haute pression, généralement générée par un système hydraulique.

Étape 3

Refroidissement

Le métal en fusion refroidit et se solidifie à l'intérieur du moule, formant la forme souhaitée

Étape 4

Éjection

Une fois le moule ouvert, le mécanisme d’éjection pousse la pièce moulée solidifiée hors du moule. Assurez-vous que le moulage est complètement solidifié avant de l'éjecter

Étape 5

Garniture

Retirez l'excès de métal des portails et des glissières. Cela peut être fait avec une matrice de découpe, un sciage ou d'autres méthodes.

Produits d'affichage

FAQ sur le moulage des métaux

Pourquoi utiliser le moulage au lieu d'un processus plus accessible comme l'usinage CNC ?

La coulée de métal peut être utilisée pour fabriquer de très grandes pièces à haute résistance à la traction et des pièces complexes avec des contre-dépouilles. Parfois, il n'y a pas d'alternative

Pouvez-vous combiner le casting avec d’autres techniques ?

Nous sommes experts dans l'usinage CNC de fonctionnalités supplémentaires (telles que la gravure et les détails mineurs) sur des pièces moulées.

Y a-t-il une quantité minimum de commande ?

Nous acceptons généralement les commandes de moulage de métal d'au moins 10 unités

Comment puis-je payer ZUERST ?

ZUERST accepte les paiements de deux manières : 1. Virement bancaire à banque 2. PayPal

Processus de production

1. Confirmation de commande : Le fabricant confirme les détails de la commande avec le client. 2. Confirmation du procédé de fabrication : Le client confirme le procédé de fabrication utilisé. 3. Confirmation de l'échantillon : Fournissez des échantillons de moulage pour la confirmation du client afin de garantir la conformité aux exigences. 4. Production de fonderie : Réaliser une production à grande échelle selon le processus confirmé. 5. Inspection de qualité : effectuez des inspections de qualité strictes pendant le processus de production pour garantir que chaque produit répond aux normes. 6. Expédition : Envoyez les produits qualifiés aux clients par les moyens appropriés. Ces étapes permettent de garantir que chaque lien, de la conception au produit fini, répond aux attentes du client.

Pourquoi choisir ZUERST ?

Expérience et expertise Avec plus de deux décennies d'expérience dans le moulage des métaux, ZUERST apporte une expertise inégalée à chaque projet. Notre équipe qualifiée utilise une technologie de pointe pour fournir des composants précis et de haute qualité afin de garantir le succès de votre projet. Qualité et certifications Nous nous engageons à maintenir les normes de qualité les plus élevées. ZUERST est certifié ISO 9001:2015 et AS9100D, garantissant des résultats de production fiables et cohérents qui répondent aux exigences de l'industrie.

Service client Notre équipe de support client dédiée est disponible 24h/24 et 7j/7 pour vous aider. Que vous ayez besoin de conseils techniques ou que vous ayez une demande de projet spécifique, nos experts vous fourniront des solutions rapides et efficaces, garantissant un processus fluide et efficace du début à la fin.

Commencer

Prêt à commencer votre projet de fonderie de métal avec ZUERST ? Demandez un devis ou contactez-nous pour plus d’informations. Téléchargez simplement vos fichiers CAO pour recevoir des commentaires et des tarifs instantanés. Notre équipe est là pour vous accompagner à chaque étape du processus, garantissant précision et efficacité pour tous vos besoins en matière de moulage de métaux.

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