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金属鋳造サービスに Zuerst を選ぶ理由?
ワンストップソリューション

私たちは優れた品質と高い効率を持っています

で Zuerst、高度な金属鋳造装置、専門の見積もり担当者を紹介し、業界の最新のツールとテクノロジーを組み合わせます。 高品質なサービスを短期間でご提供いたします。


製品をさらに強化するための仕上げサービスを提供します

ワンストップショップとして、当社はお客様の製品を完璧に仕上げるために、幅広い補完的な仕上げサービスを提供しています。 これらのサービスには、機械加工、サンドブラスト、印刷、塗装が含まれます。


あらゆるプロジェクトに対してインテリジェントな見積もりを提供します

当社の専門エンジニアがお客様の設計を詳細に分析し、ほぼすべてのプロジェクトに対して 24 時間以内に迅速かつ正確な見積もりを提供します。


リモートでの柔軟性に対応した完全な製造サポートと設計を提供します

お客様に詳細な設計と製造のサポートを提供し、モックアップの作成も可能です。 さらに、直接訪問できないお客様のために、すべての製造ステップを示す詳細なビデオドキュメントを提供し、製造プロセスを完全に理解していただくことができます。

金属鋳造技術基準

ディメンション

規格

最小部品重量
1g
最大部品重量
10 kg
最小パーツサイズ
20×10×5 んん
最大パーツサイズ
750×600×300 んん
最小壁厚
1.5 んん
最大肉厚
40 んん
可能な最小バッチ
500 PC
金属鋳造能力
当社は、お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズされた、低圧ダイカストと高圧ダイカストの両方を含む幅広い金属鋳造サービスを提供しています。 卓越した品質を保証するために、当社は最先端の金属鋳造技術と設備を利用し、最高基準を満たす結果をもたらします。
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ダイカストとは何ですか?
ダイカストは、精密で大量の金属部品を製造するための非常に効率的な製造プロセスです。 ダイと呼ばれる特殊な金型を使用することで、複数のコンポーネントを同時に生産できるため、一貫性と効率が確保されます。 このプロセスには、アルミニウムや亜鉛などの金属を溶かし、高圧下で金型に注入することが含まれます。



急速な冷却と固化により複雑なデザインや詳細が捉えられ、大規模な二次操作の必要性が最小限に抑えられます。 ただし、プロジェクトによっては、より厳しい公差を達成するために後加工が必要になる場合があります。



ZUERST では、各ダイカスト プロジェクトを慎重にレビューし、当社の方法がお客様の特定の要件を満たしていることを確認します。 私たちは生産フローを最適化し、耐久性と美的品質を高水準に維持することに重点を置いています。 高度な鋳造技術と精密ダイカストマシンを使用して、製品の機能と外観の両方を向上させ、あらゆるプロジェクトに付加価値を与える結果をもたらします。
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ダイカストの応用
ダイカストの多用途性と高い生産可能性により、特に複雑な機能を備えた小型から中型の部品など、幅広い用途や産業に適しています。 代表的な用途には、消費財、工業製品、自動車機器部品などがあります。 ダイカストは、大量の金属部品が必要で、これらの部品が大きすぎるか、金属射出成形 (MIM) などの他の大量生産プロセスにはコストが高すぎる可能性がある場合に理想的な選択肢です。
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ダイカストのメリット
ダイカストの一般的な公差は、1 インチあたり +/- 0.003 ~ 0.005 インチです。
金属ダイカストはプラスチック射出成形部品よりも強度と耐熱性に優れており、アルミニウムなどの金属も優れた強度対重量比を持っています。
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ダイカストは、耐久性と寸法安定性を備えた薄肉で複雑な形状のカスタム部品を確実に製造します。
金属仕上げ加工業者は、滑らかな表面または凹凸のある表面、塗装およびメッキ仕上げを備えた鋳物を製造でき、仕上げにより腐食を防止し、外観を向上させることができます。
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ダイカスト金属材料用

アルミダイカスト
アルミニウム合金は、完全にリサイクル可能で加工が容易であるため、ダイカストで最も一般的に使用される材料です。 鋳造アルミニウム部品には次のような利点があります。
•高い強度重量比
・寸法安定性
・多彩な表面処理オプション
•高い動作温度に耐えます。
• 耐食性
・剛性が良い
• 高い熱伝導性と電気伝導性

これらの特性により、鋳造アルミニウム部品はさまざまな業界で広く使用されています。
亜鉛ダイカスト
亜鉛はダイカストで加工するのが最も簡単な材料の 1 つであり、ホットチャンバープロセスに適しています。 以下のようなメリットがあります:

●鋳造流動性に優れています。

• 融点が低い

●強度と剛性が高く、薄肉で微細な部品の製造が可能です。

•厳しい公差保持能力

・急速冷却固化により生産効率が向上します。

•次のようなバランスの取れた機械的および物理的特性。:

- 高い衝撃強度

- 高硬度

- 高い安定性

- 高品質な表面処理やメッキを簡単に施すことができます。



これらの特性により、亜鉛はダイカスト用途に理想的な選択肢となります。
ダイカストに最適な金属はどれですか?
最も一般的に使用されるダイカスト金属には次のものがあります。
●亜鉛合金:低コストで小型・薄肉部品に適しています。
●アルミニウム合金:軽量、高強度、自動車産業や航空産業に適しています。
• マグネシウム合金: 非常に軽量で、重量に敏感な用途に適しています。
• 銅合金: 電気伝導性と熱伝導性が高いですが、コストが高くなります。

これらの金属は、その特有の物理的および機械的特性により広く使用されています。
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表面処理
粉のコーティング
ダイカストは粉体塗装を行うことができます。これは粉体塗装を静電的に塗布し、高温で硬化させる方法です。 粉体塗装は強力で耐摩耗性、耐腐食性があり、従来の湿式塗装よりも耐久性があります。 美的ニーズを満たすためにさまざまな色のオプションが用意されています
化学フィルム
クロメート化成皮膜は、アルミニウムを腐食から保護し、塗料の密着性を向上させるのに効果的ですが、六価クロムが含まれているという事実によって制限されます。 クロムフリーの代替品がより広く採用されるようになってきています。 導電性に関しては、一般に化成皮膜にはこの特性がありません。
標準(鋳物)
亜鉛およびアルミニウムの亜鉛部品は鋳造状態で優れた耐食性を備えていますが、アルミニウム部品は耐食性を高めるためにコーティングする必要があります。
鋳物にはゲートに粗い跡が付くことがよくあり、エジェクター ピンにも明らかな跡が残る場合があります。
鋳造亜鉛合金の表面仕上げは通常 16 ~ 64 マイクロインチ Ra で、表面は比較的滑らかです
陽極酸化処理(タイプ II またはタイプ III)
アルミニウムは通常、陽極酸化処理されます。 タイプ II 陽極酸化処理は、耐食性の酸化物コーティングを作成します。 サプライヤーは部品をさまざまな色で陽極酸化処理できますが、ダイカストの表面を陽極酸化処理すると見た目が美しくない場合があります。 対照的に、タイプ III の陽極酸化処理はより厚く、タイプ II の耐食性に加えて摩耗に耐える保護層を形成します。 陽極酸化皮膜自体は導電性ではないことに注意することが重要です。
ビードブラスト加工
パーツの表面は滑らかですがマットな外観です
メディアの転倒
ダイカスト材料を振動媒体中で転がし、バリを取り除き、表面を滑らかにします。
メッキ
ダイカスト部品は、耐食性、耐摩耗性、外観を向上させるために、無電解ニッケル、ニッケル、真鍮、錫、クロム、クロメート、テフロン、銀、金などのさまざまな表面処理を受けることができます。
ウェットペイント
すべてのダイキャスト部品は、さまざまな塗料配合と色でウェットコーティングできます。 ウェットコーティングプロセスは均一なコーティングを提供し、特定のニーズに応じてさまざまなペイントと色を選択して、望ましい外観と保護を実現できます。
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ダイカストのプロセスはどのような手順で行われますか?
ホットチャンバーダイカストであっても、コールドチャンバーダイカストであっても、標準的なプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入します。 以下は、複雑なダイカストプロセスの手順です。:
クランピング
溶融金属を射出する前に、凝固した製品の射出と除去をより効果的に行うために、金型を洗浄し、潤滑する必要があります。 その後、金型を高圧で締め付けて閉じます。
注射
金属は溶解されて焼結チャンバーに注がれ、通常は油圧システムによって生成される高圧下で金型に射出されます。
冷却
溶けた金属が金型内で冷えて固まり、目的の形状を形成します。
排出
金型が開くと、エジェクター機構が固化した鋳物を金型から押し出します。 取り出す前に、鋳物が完全に固まっていることを確認してください
トリム
ゲートとランナーから余分な金属を取り除きます。 これは、トリムダイ、ソーイング、またはその他の方法で行うことができます。
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製品展示
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金属鋳造に関するよくある質問
1
CNC 加工などのよりアクセスしやすいプロセスではなく、なぜ鋳造を使用するのでしょうか?
金属鋳造は、引張強度の高い非常に大きな部品やアンダーカットのある複雑な部品の製造に使用できます。 代替手段がない場合もあります
2
キャストと他のテクニックを組み合わせることはできますか?
当社は、鋳造部品に追加の機能 (彫刻や細部など) を CNC 加工することに熟達しています。
3
最低注文数量はありますか?
金属鋳造のご注文は通常10個以上から承ります。
4
ZUERSTの支払い方法を教えてください。
ZUERST は 2 つの方法で支払いを受け付けます: 1.銀行間の電信送金 2.PayPal
5
生产プロセス
1. ご注文の確認:メーカーがお客様のご注文内容を確認します。 2. 製造工程の確認:お客様に製造工程を確認していただきます。 3. サンプル確認: 要件を確実に遵守するために、顧客確認のために鋳造サンプルを提供します。 4. 鋳造生産:確認された工程に従って大量生産を行います。 5. 品質検査:生産工程中に厳格な品質検査を実施し、各製品が基準を満たしていることを確認します。 6. 配送: 適切な方法で正規の製品を顧客に発送します。 これらの手順は、設計から完成品までのすべてのリンクが顧客の期待に確実に応えられるようにするのに役立ちます。

ズーアストを選ぶ理由

経験と専門知識 金属鋳造における 20 年以上の経験を持つ ZUERST は、あらゆるプロジェクトに比類のない専門知識をもたらします。 当社の熟練チームは高度なテクノロジーを利用して、正確で高品質のコンポーネントを提供し、お客様のプロジェクトを確実に成功させます。 品質と認証 当社は最高の品質基準を維持することに尽力しています。 ZUERST は ISO 9001:2015 および AS9100D の認定を受けており、業界の要件を満たす信頼性の高い一貫した生産結果を保証します。


カスタマー サポート 当社の専任カスタマー サポート チームは、24 時間年中無休でお客様をサポ​​ートします。 技術的な指導が必要な場合でも、特定のプロジェクトに関するお問い合わせがある場合でも、当社の専門家がタイムリーで効果的なソリューションを提供し、最初から最後までスムーズで効率的なプロセスを保証します。

始めましょう

ZUERST で金属鋳造プロジェクトを始める準備はできましたか?詳細については、見積もりをリクエストするか、お問い合わせください。 CAD ファイルをアップロードするだけで、すぐにフィードバックと価格を受け取ることができます。 当社のチームはあらゆる段階でお客様をサポ​​ートし、金属鋳造のあらゆるニーズに正確さと効率性を保証します。

私たちと連絡を取り合う
お問い合わせフォームにメールまたは電話番号を残してください。幅広いデザインの無料見積もりをお送りします。
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