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금속 주조 서비스를 위해 Zuerst를 선택하는 이유는 무엇입니까?
원스톱 솔루션

우리는 우수한 품질과 높은 효율성을 가지고 있습니다.

에 Zuerst, 우리는 고급 금속 주조 장비, 전문 견적 요원을 소개하고 업계의 최신 도구와 기술을 결합 할 것입니다. 단시간에 고품질의 서비스를 제공하겠습니다.


우리는 귀하의 제품을 향상시키기 위한 마무리 서비스를 제공합니다

원스톱 매장으로서 당사는 귀하의 제품이 완벽하게 나올 수 있도록 다양한 보완 마무리 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 가공, 샌드블래스팅, 인쇄 및 페인팅이 포함됩니다.


우리는 모든 프로젝트에 대해 지능형 견적을 제공합니다

당사의 전문 엔지니어가 귀하의 설계를 자세히 분석하고 24시간 이내에 거의 모든 프로젝트에 대해 빠르고 정확한 견적을 제공합니다.


우리는 원격 유연성을 위한 완전한 제조 지원 및 설계를 제공합니다.

우리는 고객에게 세부적인 설계 및 제조 지원을 제공하며 심지어 모형을 제작할 수도 있습니다. 또한, 직접 방문이 어려운 고객을 위해 모든 제작 과정을 담은 상세한 영상자료를 제공하여 고객님께서 제작 과정을 완벽하게 이해할 수 있도록 도와드립니다.

금속 주조 기술 표준

차원

표준

최소 부품 중량
1g
최대 부품 중량
10 킬로그램
최소 부품 크기
20×10×5 mm
최대 부품 크기
750×600×300 mm
최소 벽 두께
1.5 mm
최대 벽 두께
40 mm
가능한 최소 배치
500 개
금속 주조 능력
우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 저압 및 고압 다이 캐스팅을 포함하여 광범위한 금속 주조 서비스를 제공합니다. 탁월한 품질을 보장하기 위해 우리는 최첨단 금속 주조 기술과 장비를 활용하여 최고 기준을 충족하는 결과를 제공합니다.
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다이 캐스팅이란 무엇입니까?
다이캐스팅은 정밀한 대용량 금속 부품을 생산하기 위한 매우 효율적인 제조 공정입니다. 이는 여러 구성 요소를 동시에 생산할 수 있는 다이라고 하는 특수 금형을 사용하여 일관성과 효율성을 보장합니다. 이 공정에는 알루미늄, 아연과 같은 금속을 녹여 고압으로 금형에 주입하는 과정이 포함됩니다.



급속 냉각 및 응고는 복잡한 디자인과 세부 사항을 포착하여 광범위한 2차 작업의 필요성을 최소화합니다. 그러나 일부 프로젝트에서는 더 엄격한 공차를 달성하기 위해 여전히 사후 가공이 필요할 수 있습니다.



ZUERST에서는 각 다이 캐스팅 프로젝트를 주의 깊게 검토하여 당사의 방법이 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 우리는 생산 흐름을 최적화하고 높은 수준의 내구성과 미적 품질을 유지하는 데 중점을 둡니다. 고급 주조 기술과 정밀 다이캐스팅 기계를 사용하여 제품의 기능과 외관을 모두 향상시켜 모든 프로젝트에 가치를 더하는 결과를 제공합니다.
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다이캐스팅의 응용
다이캐스팅의 다양성과 높은 생산 잠재력으로 인해 광범위한 응용 분야 및 산업, 특히 복잡한 기능을 갖춘 중소 규모 부품에 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 소비재, 산업 제품, 자동차 장비 부품이 포함됩니다. 다이캐스팅은 대량의 금속 부품이 필요하고 이러한 부품이 금속 사출 성형(MIM)과 같은 다른 대량 생산 공정에 비해 너무 크거나 비용이 많이 드는 경우 이상적인 선택입니다.
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다이캐스팅의 장점
다이캐스팅의 일반적인 공차는 인치당 +/- 0.003~0.005인치입니다.
금속 다이캐스팅은 플라스틱 사출 성형 부품보다 더 강하고 내열성이 뛰어나며, 알루미늄과 같은 금속도 중량 대비 강도 비율이 뛰어납니다.
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다이캐스팅은 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 있는 얇은 벽과 복잡한 형상을 갖춘 맞춤형 부품을 안정적으로 생산합니다.
금속 마감재는 매끄럽거나 질감이 있는 표면, 도장 및 도금 마감 처리된 주물을 생산할 수 있으며 마감 처리는 부식을 방지하고 외관을 개선할 수 있습니다.
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다이캐스팅 금속재료용

알루미늄 다이 캐스팅
알루미늄 합금은 완전히 재활용이 가능하고 가공이 쉽기 때문에 다이캐스팅에서 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 주조 알루미늄 부품의 장점은 다음과 같습니다.
•높은 ​​강도 대 중량 비율
•치수 안정성
•다양한 표면 처리 옵션
•높은 ​​작동 온도를 견딤
• 내식성
•좋은 강성
• 높은 열 및 전기 전도성

이러한 특성으로 인해 주조 알루미늄 부품은 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
아연 다이캐스팅
아연은 다이캐스팅에서 가공하기 가장 쉬운 재료 중 하나이며 핫 챔버 공정에 적합합니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.:

•우수한 주조 유동성

• 낮은 융점

•강도와 강성이 높아 박형, 세밀한 부품 제작이 가능합니다.

•엄격한 공차 유지 능력

•급속 냉각 및 응고로 생산 효율성 향상

•균형 잡힌 기계적, 물리적 특성:

- 높은 충격 강도

- 높은 경도

- 높은 안정성

- 고품질의 표면 처리 및 도금 적용이 용이함



이러한 특성으로 인해 아연은 다이캐스팅 용도에 이상적인 선택이 되었습니다.
다이캐스팅에 가장 적합한 금속은 무엇입니까?
가장 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속은 다음과 같습니다.
•아연 합금: 가격이 저렴하고 벽이 작고 벽이 얇은 부품에 적합합니다.
•알루미늄 합금: 경량, 고강도, 자동차 및 항공 산업에 적합합니다.
• 마그네슘 합금: 매우 가벼우며 무게에 민감한 응용 분야에 적합합니다.
• 구리 합금: 전기 전도성과 열 전도성이 높지만 비용이 높습니다.

이 금속은 특정한 물리적 및 기계적 특성으로 인해 널리 사용됩니다.
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표면 처리
분말 코팅
다이캐스팅은 분체 코팅이 가능하며, 이는 분체 코팅을 정전기적으로 적용하고 고온에서 경화시키는 방법입니다. 분체 코팅은 강력하고 내마모성 및 내부식성이 뛰어나며 기존 습식 페인트보다 내구성이 뛰어납니다. 미적 요구를 충족시키기 위해 다양한 색상 옵션을 사용할 수 있습니다.
화학 필름
크로메이트 화성 코팅은 알루미늄을 부식으로부터 보호하고 페인트 접착력을 향상시키는 데 효과적이지만 6가 크롬을 함유하고 있다는 사실로 인해 제한됩니다. 크롬이 없는 대안이 점점 더 널리 채택되고 있습니다. 전기 전도성과 관련하여 전환 코팅에는 일반적으로 이러한 특성이 없습니다.
표준(주조)
아연 및 알루미늄 아연 부품은 주조 상태에서 내식성이 우수한 반면, 알루미늄 부품은 내식성을 높이기 위해 코팅이 필요합니다.
주물에는 게이트에 거친 자국이 있는 경우가 많으며 이젝터 핀에도 뚜렷한 자국이 남을 수 있습니다.
주조 아연 합금의 표면 마감은 일반적으로 16~64마이크로인치 Ra이며 표면은 비교적 매끄럽습니다.
양극 산화 처리(유형 II 또는 유형 III)
알루미늄은 일반적으로 양극산화 처리됩니다. 유형 II 아노다이징은 부식 방지 산화물 코팅을 생성합니다. 공급업체가 부품을 다양한 색상으로 양극 산화 처리할 수 있지만 다이캐스팅 표면을 양극 산화 처리하는 것은 미학적으로 좋지 않을 수 있습니다. 이와 대조적으로 Type III 아노다이징은 더 두껍고 Type II의 내식성 외에 마모에 저항하는 보호층을 생성합니다. 양극 산화 코팅 자체는 전도성이 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
비드 블래스트
부품의 표면은 부드럽지만 매트한 외관을 가집니다.
미디어가 무너졌습니다
다이캐스트 재료가 진동 매체를 통해 회전되어 버가 제거되고 표면이 부드러워집니다.
도금
다이캐스트 부품은 무전해 니켈, 니켈, 황동, 주석, 크롬, 크롬산염, 테프론, 은, 금 등 다양한 표면 처리를 통해 내식성, 내마모성 및 외관을 향상시킬 수 있습니다.
습식 페인팅
모든 다이캐스트 부품은 다양한 페인트 구성과 색상으로 습식 코팅될 수 있습니다. 습식 코팅 공정은 균일한 코팅을 제공하며 원하는 외관과 보호를 달성하기 위해 특정 요구에 따라 다양한 페인트와 색상을 선택할 수 있습니다.
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다이캐스팅 공정의 단계는 무엇입니까?
핫 챔버 다이캐스팅이든 콜드 챔버 다이캐스팅이든 표준 공정에는 고압에서 용융 금속을 금형에 주입하는 작업이 포함됩니다. 다음은 복잡한 다이캐스팅 공정의 단계입니다.:
클램핑
용융 금속을 주입하기 전에 응고된 제품의 더 나은 주입 및 제거를 위해 금형을 청소하고 윤활해야 합니다. 그 후 금형을 고압으로 조이고 닫습니다.
주입
금속을 녹여 소결실에 부은 다음 일반적으로 유압 시스템에 의해 생성되는 고압 하에서 금형에 주입합니다.
냉각
용융된 금속은 금형 내부에서 냉각되어 응고되어 원하는 형상을 형성합니다.
방출
금형이 열리면 이젝터 메커니즘이 응고된 주물을 금형 밖으로 밀어냅니다. 배출하기 전에 주물이 완전히 응고되었는지 확인하십시오.
손질
게이트와 러너에서 여분의 금속을 제거합니다. 이는 트림 다이, 톱질 또는 기타 방법으로 수행할 수 있습니다.
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제품 디스플레이
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금속 주조 FAQ
1
CNC 가공과 같이 접근하기 쉬운 공정 대신 주조를 사용하는 이유는 무엇입니까?
금속 주조는 인장 강도가 높은 매우 큰 부품과 언더컷이 있는 복잡한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 때로는 대안이 없을 때도 있다
2
캐스팅과 다른 기술을 결합할 수 있나요?
우리는 주조 부품에 대한 CNC 가공 추가 기능(예: 조각 및 사소한 세부 사항)에 능숙합니다.
3
최소 주문 수량이 있나요?
우리는 일반적으로 10개 이상의 금속 주조 주문을 받습니다.
4
ZUERST에 어떻게 지불할 수 있나요?
ZUERST는 두 가지 방법으로 결제를 허용합니다: 1.은행 간 송금 2.PayPal
5
생산 공정
1. 주문 확인: 제조업체가 고객에게 주문 세부 사항을 확인합니다. 2. 제조공정 확인 : 고객이 사용된 제조공정을 확인합니다. 3. 샘플 확인: 요구 사항 준수를 보장하기 위해 고객 확인을 위해 주조 샘플을 제공합니다. 4. 주물생산 : 확정된 공정에 따라 대량생산을 진행한다. 5. 품질 검사: 생산 과정에서 엄격한 품질 검사를 수행하여 각 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다. 6. 배송: 적절한 수단을 통해 고객에게 적격 제품을 보냅니다. 이러한 단계는 설계부터 완제품까지의 모든 링크가 고객 기대를 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

ZUERST를 선택하는 이유는 무엇입니까?

경험 및 전문 지식 금속 주조 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 ZUERST는 모든 프로젝트에 비교할 수 없는 전문 지식을 제공합니다. 우리의 숙련된 팀은 첨단 기술을 활용하여 정밀하고 고품질의 구성 요소를 제공하여 귀하의 프로젝트가 성공할 수 있도록 보장합니다. 품질 및 인증 우리는 최고의 품질 표준을 유지하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ZUERST는 ISO 9001:2015 및 AS9100D 인증을 받아 업계 요구 사항을 충족하는 안정적이고 일관된 생산 결과를 보장합니다.


고객 지원 당사의 전담 고객 지원 팀은 연중무휴 24시간 귀하를 지원해 드립니다. 기술적인 안내가 필요하거나 특정 프로젝트에 대한 문의가 있는 경우, 당사의 전문가는 시기적절하고 효과적인 솔루션을 제공하여 처음부터 끝까지 원활하고 효율적인 프로세스를 보장합니다.

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