CNC 가공 조절식 삼각대 부품

재료 선택:

이러한 부품에 사용되는 주요 재료는 알루미늄 합금과 탄소 섬유 복합재입니다. 알루미늄은 우수한 중량 대비 강도 비율, 내식성 및 가공 용이성을 이유로 선택되어 내구성이 뛰어나고 가벼운 부품에 이상적입니다. 탄소 섬유는 더 높은 무게 대비 강도 비율과 뛰어난 강성을 요구하는 부품에도 사용되며, 고급 경량 삼각대 디자인에서 선호되는 경우가 많습니다.

CNC 가공 공정:

절단 및 성형: 알루미늄 부품의 경우 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 재료를 필요한 모양으로 절단합니다. 반면에 탄소 섬유 부품은 일반적으로 CNC 라우터 또는 워터젯 절단을 사용하여 절단되므로 재료 손상을 방지하면서 정밀도를 보장합니다.

밀링: CNC 밀링은 모양을 다듬고 슬롯, 구멍 및 장착 지점과 같은 세부 기능을 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 엄격한 공차를 달성하고 부품이 원활하게 결합되도록 하는 데 중요합니다. 탄소 섬유의 경우 이 단계에서는 마모나 박리를 방지하기 위해 특별한 도구가 필요합니다.

선삭: 조정 가능한 다리나 조인트와 같은 원통형 부품의 경우 CNC 선삭이 사용됩니다. 알루미늄의 경우 이는 매끄럽고 정확한 치수를 보장합니다. 탄소섬유의 경우 소재의 무결성을 유지하기 위해 정밀한 선삭 작업이 신중하게 이루어집니다.

표면 마무리:

디버링: 가공 중에 남은 날카로운 모서리나 버를 제거하여 매끄럽고 안전한 마감을 보장합니다. 이 단계는 알루미늄 부품에 특히 중요합니다.

아노다이징(알루미늄): 알루미늄 부품은 일반적으로 내식성을 개선하고 표면 경도를 높이며 다양한 색상 마감을 위해 아노다이징 처리를 거칩니다. 이는 내구성과 미적 측면 모두에 필수적입니다.

코팅(탄소 섬유): 탄소 섬유 부품은 내구성, UV 저항성을 강화하고 광택 마감을 제공하기 위해 투명한 에폭시 또는 기타 보호 층으로 코팅될 수 있습니다.

품질 관리:

알루미늄 또는 탄소 섬유로 제작된 각 부품은 치수 정확도, 표면 품질 및 전반적인 기능을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사를 거칩니다.:

치수 검사: 정밀 측정 도구를 사용하여 모든 부품이 필수 사양을 충족하는지 확인합니다.

적합성 및 기능 테스트: 조립된 부품이 올바르게 결합되었는지, 조정 가능한 기능이 원활하게 작동하는지 테스트합니다.

총회:

CNC 가공 부품은 완전한 삼각대 구성 요소로 조심스럽게 조립됩니다. 여기에는 삼각대의 안정성과 사용 편의성을 보장하는 통합 잠금 메커니즘, 조정 가능한 조인트 및 기타 기능적 기능이 포함됩니다.