Quais são os principais processos de usinagem de precisão CNC?

Se você atua na indústria de manufatura ou engenharia, provavelmente já ouviu falar de usinagem de precisão CNC. Tornou-se um processo indispensável que garante que as peças sejam fabricadas com medidas e especificações exatas. É amplamente utilizado em indústrias como aeroespacial, automotiva e de fabricação de dispositivos médicos para fornecer produtos de qualidade superior e confiáveis. Se você precisa contemplar especificações exatas ou peças com tolerância exata, pode obtê-las por meio da usinagem de precisão, pois ela proporciona alto desempenho e confiabilidade para produtos como componentes de motores de automóveis e dispositivos médicos.

Este artigo explica o que a usinagem de precisão CNC abrange e detalha seus principais processos que podem orientar suas escolhas comerciais.

O que é usinagem de precisão CNC?

A Usinagem de Precisão CNC envolve a operação de máquinas controladas por computador para fabricar peças com alta precisão dimensional. Ela utiliza instruções programadas via software para orientar a operação da máquina durante cada corte e sequência operacional.

Por que isso importa?

Uma máquina CNC de alta precisão torna-se essencial quando você precisa de peças para aplicações em motores ou equipamentos médicos que exigem dimensões precisas. Os modernos sistemas de usinagem CNC executam processos automatizados. Eles controlam todas as operações de trajetórias de ferramentas para garantir uma saída consistente de alta precisão de cada componente produzido.

A usinagem de precisão pode processar com precisão uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos, cerâmicas e termoplásticos de engenharia. Devido à sua versatilidade, encontra aplicações na fabricação aeroespacial, automotiva, na produção de produtos eletrônicos e no desenvolvimento de produtos médicos.

A usinagem de precisão CNC permite que os fabricantes de projeto atinjam a funcionalidade exata e o desempenho esperado, mantendo dimensões precisas e pequenas margens de erro.

Quais são os principais processos de usinagem de precisão CNC?

Vamos dar uma olhada nos principais processos envolvidos na usinagem de precisão

Fresamento CNC de precisão

Uma configuração de fresamento CNC de precisão exibe o material onde uma máquina rotativa raspa o material para obter o formato desejado da peça. Geralmente, é usada para produzir contornos ou peças com detalhes refinados. Você pode obter dimensões exatas por meio do fresamento CNC de precisão. Essa abordagem pode ser usada para operações de corte, furação e entalhe.

Torneamento CNC de precisão

O processo de torneamento envolve a rotação da peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte fixa remove material dela. O torneamento é ideal para componentes cilíndricos e simétricos. O processo pode ajudar a produzir bielas, anéis e eixos de motores automotivos. Os recursos de acabamento dos tornos CNC permitem a fabricação precisa de componentes com superfícies lisas e tolerâncias precisas.

Retificação CNC

A retificação CNC representa o método mais adequado quando os fabricantes exigem peças com alta precisão e acabamento fino. A máquina utiliza um rebolo giratório para eliminar material e gerar detalhes exatos que beneficiam particularmente as aplicações em metalurgia. A sequência de fabricação normalmente inclui torneamento ou fresamento CNC antes da retificação CNC para obter maior qualidade de superfície.

Usinagem por descarga elétrica (EDM)

A tarefa de usinar materiais difíceis, além de criar formas complexas, torna-se possível com a tecnologia de eletroerosão. O processo funciona enviando faíscas elétricas contra o material, causando erosão, produzindo formas exatas. Este método encontra aplicações na produção de moldes, bem como em componentes de ferramentas e peças de difícil usinagem.

Perfuração CNC

A furação CNC permite que os operadores criem furos e ranhuras profundas em peças ou componentes. No entanto, a execução precisa é essencial para mitigar defeitos dimensionais e de ferramental. Em termos de aplicação, a técnica atende a setores como a fabricação de componentes automotivos e produtos eletrônicos.

Principais considerações ao processar peças de precisão CNC

Agora que abordamos os principais processos, vamos falar sobre o que você precisa ter em mente ao trabalhar com peças de precisão CNC .

Seleção de materiais

A seleção do material é o fator determinante e pode afetar todo o fluxo de trabalho de usinagem. Alguns materiais de alta resistência exigem ferramentas e técnicas de processamento especializadas. Por exemplo, titânio e metais rígidos geralmente exigem máquinas de menor velocidade e mais mecanismos de resfriamento. Portanto, é fundamental escolher os materiais de acordo com as propriedades necessárias e sua capacidade de usinagem, considerando os requisitos específicos de usinagem.

Calibração de Máquina

Uma máquina bem calibrada proporciona os melhores resultados de usinagem possíveis. Qualquer pequena incompatibilidade mecânica entre componentes pode levar a falhas de fabricação e ao produto final. Portanto, atingir o desempenho máximo da máquina depende de atividades regulares de manutenção e verificações de calibração.

Tolerâncias e Precisão

Atender a especificações precisas na produção exige grande expertise, visto que os padrões de tolerância permanecem rigorosos. O operador e a equipe de programação devem garantir que as máquinas CNC atendam aos requisitos de tolerância especificados. O planejamento correto dos parâmetros de corte e das configurações ideais da máquina é fundamental para o sucesso das operações.

Refrigerante e Lubrificação

O calor gerado pelo corte requer um gerenciamento adequado, pois pode afetar negativamente tanto as ferramentas quanto as peças. A combinação de líquidos de refrigeração e lubrificantes adequados permite que as máquinas operem em sua melhor faixa de temperatura, mantendo as ferramentas em boas condições. Além disso, também ajudará a produzir componentes acabados de maior qualidade. A manutenção prolongada dos níveis de refrigeração deve ser realizada juntamente com a seleção de um fluido de refrigeração que atenda aos requisitos do material.

Seleção de ferramentas

A usinagem de precisão CNC requer ferramentas adequadas para as operações de corte. Diferentes materiais usinados exigem ferramentas de corte específicas para alcançar os melhores resultados. A seleção imprecisa de ferramentas resulta em manutenção inadequada e baixa qualidade da superfície, além de ineficiência na produção. A ferramenta escolhida deve atender a todos os requisitos do trabalho.

Programação e configuração

A capacidade de execução das máquinas CNC depende inteiramente do programa que executa a operação. Um programa bem escrito permite que as máquinas executem os percursos e velocidades corretos, em combinação com os parâmetros de corte estabelecidos. Além disso, a configuração correta da peça continua sendo essencial, pois evita erros e trabalho adicional na peça. A fixação e a fixação seguras da peça na máquina devem ser realizadas durante a configuração.

Controle de qualidade

Os controles de qualidade durante todo o processo de usinagem detectam se suas peças atendem aos padrões de medição exigidos ou não. Incorpore paquímetros, CMM e análise FAIR para detectar desvios antes que eles apareçam. Portanto, um rigoroso sistema de controle de qualidade é essencial para manter peças de precisão CNC consistentes e confiáveis .

Notas finais!

Concluindo, a usinagem de precisão CNC tornou-se indispensável em quase todos os setores, do automotivo ao aeroespacial. Um conhecimento básico de fresamento, torneamento e técnicas de retificação permite a produção precisa de peças. A entrega de uma usinagem de precisão CNC eficaz depende de fatores fundamentais, incluindo a seleção do material, a calibração da máquina, a escolha adequada da ferramenta e medidas rigorosas de controle de qualidade.

As especificações rigorosas de diferentes indústrias combinam com a capacidade da usinagem de precisão CNC de oferecer soluções de fabricação precisas. A produção bem-sucedida de peças de precisão CNC de alta qualidade exige que você siga estas considerações essenciais.