Azienda, produttore e fornitore di lavorazioni meccaniche di precisione CNC professionali

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Che cosa è la microlavorazione di precisione?

La tecnologia di lavorazione CNC di precisione ha migliorato significativamente il livello di produzione, in particolare nei settori aerospaziale, delle apparecchiature medicali e dell'elettronica. Questa tecnologia può garantire la produzione di componenti ad alta precisione e soddisfare requisiti di progettazione complessi. Attraverso metodi di produzione automatizzati e intelligenti, continuiamo a realizzare prodotti di alta qualità garantendo al contempo un rigoroso controllo di qualità. L'applicazione della tecnologia CNC ha promosso il rapido sviluppo e l'innovazione tecnologica di questi settori. Non solo migliorano la qualità e l'affidabilità dei prodotti, ma promuovono anche lo sviluppo di design innovativi. I servizi CNC di precisione forniti da Zuerst rafforzano ulteriormente questa tendenza, fornendo soluzioni di lavorazione efficienti, precise e affidabili a vari settori.

Tolleranze di lavorazione CNC di precisione

	Tolleranza tipica (mm)	Migliore tolleranza possibile (mm)	Note
EDM (elettroerosione)	±0,015	±0,005	La tolleranza può essere influenzata dall'usura degli elettrodi.
macinazione	±0,005	±0,001	La finitura superficiale è solitamente più liscia con la molatura.
Tornitura CNC	±0,025	±0,010	La finitura può influire sulla tolleranza.
Fresatura CNC	±0,025	±0,005	La precisione può variare in base al tipo di utensile e al materiale.

Post-elaborazione comune per microlavorazioni di precisione

Levigatura e lucidatura

La molatura e la lucidatura sono fasi fondamentali nella lavorazione di precisione e sono progettate per migliorare la qualità superficiale dei componenti. La molatura liscia può rimuovere efficacemente i difetti di lavorazione superficiale, come bave, segni di lavorazione e residui di adesivo, rendendo la superficie del componente più liscia, riducendo significativamente la rugosità e presentando un aspetto liscio e uniforme. Il processo di lucidatura a specchio migliora ulteriormente il trattamento superficiale ed è adatto a una varietà di materiali, tra cui plastiche comuni, metalli, acrilico trasparente e policarbonato. Questo processo è progettato per ottenere un effetto a specchio, non solo ottenendo una superficie piana e uniforme, ma conferendo anche al componente una lucentezza di livello professionale. Per i materiali trasparenti, la lucidatura a specchio può anche migliorare significativamente la loro trasparenza ottica. Diverse grane di carta vetrata determinano la finitura superficiale dopo la levigatura: dopo il trattamento con carta vetrata n. 600, la finitura superficiale è di circa Ra 0,8 μm; passando a carta vetrata a grana 1000, la levigatezza può raggiungere Ra 0,4 μm; La finitura superficiale dopo la lucidatura a specchio e la lucidatura trasparente può raggiungere Ra 0,1-0,05 μm.

Finitura lavorata

La superficie dei pezzi lavorati lascia tracce di movimento dell'utensile da taglio, inevitabili durante il processo di lavorazione. Tuttavia, una superficie lavorata è considerata liscia perché prodotta da macchinari di precisione. In genere, tali superfici richiedono solo una semplice sbavatura manuale dopo la rimozione dalla macchina per ottenere un certo grado di finitura, consentendo una consegna rapida. L'intervallo di rugosità delle superfici lavorate standard è solitamente compreso tra Ra 3,2 e 1,6 μm, adatto per applicazioni industriali generiche. Se si hanno requisiti più elevati per la qualità della superficie, è possibile scegliere una lavorazione liscia e la rugosità può essere ridotta a Ra 1,6-0,8 μm, adatta per applicazioni che richiedono specifici requisiti di precisione e aspetto. La superfinitura migliora ulteriormente la qualità della superficie e la rugosità può essere controllata tra Ra 0,8 e 0,2 μm. Questo metodo di lavorazione è utilizzato principalmente per la produzione di pezzi con requisiti di alta precisione e alte prestazioni.

Rifinitura a mano

La finitura manuale è eseguita con cura dal nostro team di esperti e copre ogni fase di sbavatura, incollaggio, riempimento, modifica, aggiunta di plug-in, pre-assemblaggio, misurazione precisa e assemblaggio. Ci concentriamo su ogni dettaglio ingegneristico e specifica di progettazione per garantire che tutti i processi di post-lavorazione siano completati internamente con elevata qualità. Allo stesso tempo, siamo anche in grado di fornire servizi di finitura e assemblaggio personalizzati in base ai componenti forniti dai clienti, inclusi l'adattamento e l'assemblaggio precisi dei pezzi. Durante questo processo, spesso riusciamo a scoprire potenziali problemi nascosti nella progettazione CAD e ci affidiamo alla nostra conoscenza ed esperienza professionale per fornire soluzioni che aiutino i clienti a superare con successo le sfide e a completare con successo i progetti.

Sabbiatura

La sabbiatura è l'uso di abrasivi ad alta pressione per spruzzare sulla superficie di un pezzo in lavorazione per creare una superficie opaca uniforme, rimuovere i segni degli utensili, modificare la rugosità superficiale o rimuovere i contaminanti. I principali parametri di processo includono la pressione dell'aria e la dimensione delle microsfere di vetro (solitamente da #80 a #220). Questa tecnologia è ampiamente utilizzata per migliorare l'aspetto del prodotto, pulire le superfici e migliorarne le proprietà.

Pittura

Colore della vernice: utilizziamo i sistemi Pantone e RAL Classic per abbinare colori o campioni personalizzati e supportiamo la verniciatura a spruzzo bicolore e multicolore per creare effetti visivi complessi, proprio come lo stampaggio 2K. Finitura della vernice: disponibile in finiture opache, opache, semilucide, lucide e satinate, può simulare una specifica texture Mold-Tech o un effetto soft touch, simile alla texture dei pezzi stampati a iniezione e del sovrastampaggio. Rivestimento funzionale: il rivestimento UV migliora la resistenza ai raggi UV, protegge la superficie del materiale e ne migliora la durata, la resistenza all'usura e ai graffi; il rivestimento EMI scherma efficacemente le apparecchiature elettroniche dalle interferenze dei campi magnetici.

Alcuni dei principali vantaggi della lavorazione di precisione:

● Alta precisione: la lavorazione meccanica di precisione produce componenti con tolleranze estremamente strette, garantendo che ogni componente soddisfi rigorosi requisiti dimensionali. Questo è particolarmente importante in settori come l'aerospaziale e le apparecchiature medicali, dove i prodotti richiedono spesso un'altissima precisione per garantire sicurezza e funzionalità.

● Aumento della velocità di produzione: le moderne tecnologie di lavorazione di precisione sono spesso altamente automatizzate e possono completare più lavoro in meno tempo rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali. Ciò contribuisce ad accelerare l'avanzamento del progetto e a rispondere meglio alle variazioni della domanda del mercato.

● Versatilità dei materiali: la tecnologia di lavorazione di precisione può essere applicata a una varietà di materiali, inclusi metalli, materie plastiche e compositi. Ciò consente ai produttori di selezionare il materiale più adatto in base alle esigenze di una specifica applicazione, che si tratti di fattori come resistenza, peso o resistenza alla corrosione.

● Forme geometriche complesse: le macchine CNC avanzate possono essere utilizzate per creare forme geometriche complesse, difficili da realizzare con i tradizionali processi manuali. Questa è una capacità molto importante per la progettazione di prodotti e componenti innovativi.

● Coerenza: la lavorazione di precisione garantisce la coerenza di ogni componente, anche nella produzione di massa. Ciò riduce notevolmente i problemi di assemblaggio e i problemi di qualità del prodotto causati da differenze tra i componenti.

● Riduzione degli sprechi: grazie al controllo ad alta precisione durante la lavorazione di precisione, è possibile ridurre efficacemente gli sprechi di materiale. Ciò non solo aiuta a risparmiare sui costi, ma ha anche un impatto positivo sulla tutela dell'ambiente.

In sintesi, la tecnologia di lavorazione di precisione svolge un ruolo importante nel migliorare la qualità dei prodotti, ridurre i costi, accorciare i cicli di produzione e promuovere uno sviluppo sostenibile.

Settori in cui operiamo

Prototipazione e produzione automobilistica

Prototipazione e produzione di prodotti di consumo

Prototipazione e produzione di macchinari industriali

Come scegliere le opzioni del servizio di finitura

Anodizzazione

La tecnologia di anodizzazione offre la funzionalità e l'estetica dell'anticorrosione, una maggiore durezza superficiale e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnologia si divide principalmente in due tipologie principali: Anodizzazione di Tipo II: progettata per produrre componenti con superfici lisce e uniformi, un'elevata resistenza alla corrosione e una certa resistenza all'usura. Questa tipologia offre diverse opzioni di colore, ottenute tramite coloranti. Gli spessori tipici variano a seconda del colore del rivestimento: il nero è solitamente 12-18 μm, il trasparente 8-12 μm e il colorato 4-8 μm. Anodizzazione di Tipo III (Anodizzazione Dura): focalizzata su applicazioni funzionali, presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura. Tuttavia, le scelte di colore sono limitate, con solo il trasparente o il nero disponibili. Il suo spessore di rivestimento è significativo, con un intervallo tipico di 30-125 μm, il che la rende ideale per applicazioni con requisiti prestazionali elevati.

placcatura dei metalli

La galvanoplastica è il processo di deposizione di un sottile strato di un altro metallo o lega metallica sulla superficie di un componente metallico per prevenirne la corrosione, l'ossidazione o l'alterazione dell'aspetto. I metalli galvanizzati più comuni includono stagno, nichel, zinco (come nella zincatura) e cromo.

Metallizzazione sotto vuoto

La metallizzazione sotto vuoto è una tecnologia di deposizione fisica da vapore (PVD) che deposita materiali come metalli su un substrato in un ambiente sotto vuoto mediante evaporazione o sputtering per formare un film sottile di diversi micron di spessore. Un metallo comunemente utilizzato è l'alluminio per il suo basso costo, le buone proprietà termodinamiche e l'elevata riflettività. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in settori come l'ottica, l'elettronica, la decorazione e la meccanica per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei materiali.

Stampa e incisione

I pezzi possono essere personalizzati con testo e loghi, serigrafia per grandi superfici e più colori, tampografia per superfici curve e incisione laser per una marcatura precisa e permanente di metalli e materie plastiche.

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è una tecnologia di trattamento superficiale che spruzza uniformemente il rivestimento a polvere sulla superficie di un pezzo e sfrutta il fenomeno della scarica corona per assorbire le particelle di polvere sul pezzo, che viene poi riscaldato e solidificato per formare un rivestimento resistente e resistente all'usura. Gli spessori tipici di tali rivestimenti variano da 50 μm a 150 μm. La verniciatura a polvere non solo offre una buona resistenza alla corrosione e all'usura, ma consente anche di ottenere vari colori e livelli di lucentezza per migliorare l'aspetto del prodotto.

Materiali per parti lavorate CNC

Zuerst offre un'ampia varietà di materiali per lavorazioni CNC personalizzate, plastica e metallo,

inclusi ma non limitati a:

Metalli CNC

Alluminio

Alluminio : il rapporto resistenza/peso, la convenienza e la riciclabilità dell'alluminio lo hanno reso ampiamente utilizzato in vari settori industriali in tutto il mondo.

Leghe: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

Opzioni di finitura: Alodine, anodizzazione tipi II, III, III + PTFE, ENP, sabbiatura, nichelatura, verniciatura a polvere, lucidatura a tamburo

Tolleranze di lavorazione CNC di precisione

Alcuni dei principali vantaggi della lavorazione di precisione:

Settori in cui operiamo

Materiali per parti lavorate CNC

Domande frequenti sulla lavorazione CNC

Perché scegliere ZUERST?

Per iniziare