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精密微細加工とは何ですか?
CNC 精密加工技術は、特に航空宇宙、医療機器、エレクトロニクスの分野で製造レベルを大幅に向上させました。 この技術により、高精度部品の製造が保証され、複雑な設計要件を満たすことができます。 自動化されたインテリジェントな生産方法により、厳格な品質管理を確保しながら高品質の製品を生産し続けます。 CNC 技術の応用により、これらの産業の急速な発展と技術革新が促進されました。 これらは製品の品​​質と信頼性を向上させるだけでなく、革新的な設計の開発も促進します。 Zuerst が提供する精密 CNC サービスはこの傾向をさらに強化し、効率的で正確かつ信頼性の高い加工ソリューションをさまざまな業界に提供します。
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精密 CNC 加工公差

  一般的な公差 (mm) 可能な限りの最大公差 (mm) 注意事項
EDM(放電加工) ±0.015 ±0.005 耐性は電極の磨耗によって影響を受ける可能性があります。
研削 ±0.005 ±0.001 通常、表面仕上げは研削を行うとより滑らかになります。
CNC旋削加工 ±0.025 ±0.010 仕上げは公差に影響を与える可能性があります。
CNCフライス加工 ±0.025 ±0.005 精度は工具の種類や材質によって異なります。
精密微細加工の共通後処理
サンディングと研磨
研削と研磨は精密機械加工における重要なステップであり、部品の表面品質を向上させるために設計されています。 滑らかな研削により、バリ、機械の跡、接着剤の残留物などの表面処理の欠陥が効果的に除去され、部品の表面がより滑らかになり、粗さが大幅に減少し、滑らかで均一な外観が得られます。高度な研磨プロセスにより、表面処理がさらにアップグレードされ、通常のプラスチック、金属、透明なアクリルやポリカーボネートなど、さまざまな素材に適しています。 このプロセスは鏡のような効果を実現するように設計されており、正確に均一な平坦な表面を実現するだけでなく、パーツにプロ仕様の光沢を与えます。 透明な素材の場合、高度に研磨することで光学的な透明度を大幅に向上させることもできます。
サンドペーパーの異なる粒度により、サンディング後の表面の仕上がりが決まります。
No.による治療後。 600 サンドペーパー、表面仕上げは約 Ra 0.8 μm。
1000 グリットのサンドペーパーにアップグレードすると、平滑度は Ra 0.4 μm に達します。
鏡面研磨、透明研磨後の表面仕上げはRa0.1~0.05μmに達します。
機械加工仕上げ
機械加工された部品の表面には、切削工具の移動の痕跡が残りますが、これは機械加工プロセス中に避けられません。 それでも、精密機械で作られているため、加工面は滑らかであると考えられます。 通常、このような表面は、機械から取り外した後、手作業で簡単にバリ取りするだけである程度の仕上げが得られるため、迅速な納品が可能です。 標準的な機械加工表面の粗さ範囲は通常 Ra 3.2 ~ 1.6 μm であり、一般的な工業用途に適しています。 表面品質に対する要求が高い場合は、平滑処理を選択することができ、粗さを Ra 1.6 ~ 0.8 μm まで下げることができ、精度と外観に一定の要求がある場合に適しています。 超仕上げ加工によりさらに面品位が向上し、粗さRa0.8~0.2μmのコントロールが可能です。 高精度、高性能が要求される部品の製造に主に使用される加工方法です。
手仕上げ
当社の専門家チームによる手作業による仕上げは、バリ取り、接着、充填、修正、プラグインの追加、事前組み立て、精密な測定と組み立てのすべてのステップをカバーし、慎重に行われます。 当社はあらゆる後処理プロセスが高品質で社内で完了することを保証するために、あらゆるエンジニアリングの詳細と設計仕様に焦点を当てています。 同時に、お客様が提供するコンポーネントに基づいて、部品の正確な取り付けや組み立てなど、カスタマイズされた仕上げおよび組み立てサービスを提供することもできます。 このプロセス中に、多くの場合、CAD 設計に隠れた潜在的な問題を発見し、専門的な知識と経験を活用して、お客様が課題を克服し、プロジェクトを正常に完了できるようソリューションを提供します。
ブラスト
サンドブラストは、高圧を使用してワークピースの表面に研磨剤を吹き付け、均一なマットな表面を作成し、ツールマークを除去し、表面粗さを変更し、または汚染物質を除去します。 主なプロセスパラメータには、空気圧とガラスビーズのサイズ (通常は #80 ~ #220) が含まれます。 この技術は、製品の外観を改善し、表面をきれいにし、表面特性を改善するために広く使用されています。
絵画
塗装色: Pantone および RAL Classic システムを使用してパーソナライズされた色やサンプルを照合し、2 色および多色のスプレー塗装をサポートして、2K 成形のような複雑な視覚効果を作成します。
ペイント仕上げ: マット仕上げ、フラット仕上げ、半光沢仕上げ、光沢仕上げ、サテン仕上げがあり、射出成形部品やオーバーモールディングの質感に近い、特定のモールドテックの質感やソフトなタッチをシミュレートできます。
機能性コーティング:UVコーティングは耐紫外線性を高め、素材の表面を保護し、耐久性、耐摩耗性、耐傷性を向上させます。 EMIコーティングは電子機器を磁界干渉から効果的にシールドします
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精密機械加工の主な利点のいくつか:

高精度: 精密機械加工により、非常に厳しい公差の部品が製造され、各部品が厳密な寸法要件を満たしていることが保証されます。 これは、製品の安全性と機能性を確保するために非常に高い精度が要求されることが多い航空宇宙や医療機器などの分野では特に重要です。

生産速度の向上: 最新の精密加工技術は高度に自動化されていることが多く、従来の加工方法よりもより多くの作業を短時間で完了できます。 これにより、プロジェクトの進行が加速され、市場の需要の変化にうまく対応できるようになります。

材料の多様性: 精密機械加工技術は、金属、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料に適用できます。 これにより、メーカーは、強度、重量、耐食性などの要素など、特定の用途のニーズに基づいて最適な材料を選択することができます。

複雑な幾何学的形状: 高度な CNC マシンを使用すると、従来の手動プロセスでは実現が困難な複雑な幾何学的形状を作成できます。 これは、革新的な製品やコンポーネントを設計するために非常に重要な機能です。

一貫性: 精密機械加工により、大量生産であってもすべての部品の一貫性が保証されます。 これにより、部品の違いによる組み立ての問題や製品の品質の問題が大幅に軽減されます。

無駄の削減:精密加工時の高精度制御により、材料の無駄を効果的に削減できます。 これはコストを節約するだけでなく、環境保護にもプラスの効果をもたらします。


要約すると、精密機械加工技術は、製品の品質向上、コスト削減、生産サイクルの短縮、持続可能な発展の促進に重要な役割を果たしています。

私たちがサービスを提供する業界

家電
粉体スプレーとは、粉体塗料をワーク表面に均一に噴霧し、コロナ放電現象を利用して粉体粒子をワークに吸着させ、加熱固化させて強固で耐摩耗性の高い塗膜を形成する表面処理技術です。
産業機器
部品はテキストやロゴ、大きな表面や複数色のスクリーン印刷、曲面のパッド印刷、金属やプラスチックの精密かつ永続的なマーキングのためのレーザー エッチングでカスタマイズできます。
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仕上げサービスオプションの選択方法


陽極酸化
陽極酸化技術は、耐食性、表面硬度、耐摩耗性の向上という機能性と美観を備えています。 このテクノロジーは主に 2 つの主要なタイプに分類されます。
タイプ II 陽極酸化処理: 滑らかで均一な表面、強力な耐食性、一定の耐摩耗性を備えた部品を製造するように設計されています。 このタイプは、染料によって実現される多様な色のオプションを提供します。 一般的な厚さはコーティングの色によって異なります。通常、黒は 12 ~ 18 μm、透明は 8 ~ 12 μm、色付きは 4 ~ 8 μm です。
タイプ III 陽極酸化処理 (硬質陽極酸化処理): 機能用途に重点を置き、優れた耐食性と耐摩耗性を示します。 ただし、色の選択肢は限られており、透明または黒のみです。 コーティングの厚さは非常に厚く、通常の範囲は 30 ~ 125μm であるため、高性能が要求される用途に最適です。
金属メッキ
電気メッキは、腐食、酸化、または外観の変化を防ぐために、金属部品の表面に別の金属または金属合金の薄い層を堆積するプロセスです。 一般的なメッキ金属には、スズ、ニッケル、亜鉛 (亜鉛メッキなど)、クロムなどがあります。
真空蒸着
真空メタライゼーションは、真空環境内で蒸着またはスパッタリングによって金属などの材料を基板上に堆積させ、厚さ数ミクロンの薄膜を形成する物理蒸着 (PVD) 技術です。 一般的に使用される金属は、低コスト、良好な熱力学的特性、および高い反射率のため、アルミニウムです。 この技術は、材料の外観と性能を向上させるために、光学、エレクトロニクス、装飾、機械などの分野で広く使用されています。
印刷 & エッチング
部品はテキストやロゴ、大きな表面や複数色のスクリーン印刷、曲面のパッド印刷、金属やプラスチックの精密かつ永続的なマーキングのためのレーザー エッチングでカスタマイズできます。
パウダーコーティング
粉体スプレーとは、粉体塗料をワーク表面に均一に噴霧し、コロナ放電現象を利用して粉体粒子をワークに吸着させ、加熱固化させて強固で耐摩耗性の高い塗膜を形成する表面処理技術です。 このようなコーティングの一般的な厚さは 50μm から 150μm の範囲です。 粉体塗装は優れた耐食性と耐摩耗性を提供するだけでなく、さまざまな色や光沢レベルを可能にし、製品の外観を向上させます。
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CNC加工部品用素材

Zuerst は、カスタム CNC 加工用のさまざまな材料を提供しています。  プラスチック、金属、

含むがこれに限定されない:

CNC金属
アルミニウム
ステンレス钢
合金鋼
工具鋼
真鍮
チタン
マグネシウム

アルミニウム

アルミニウム : アルミニウムの強度対重量比、手頃な価格、リサイクル性により、アルミニウムは世界中の業界で広く使用されています。

合金 : 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

仕上げオプション:  アロジン、  アルマイトタイプ II、III、III + PTFE、ENP、メディアブラスト、ニッケルメッキ、粉体塗装、タンブル研磨

ステンレス钢

ステンレス鋼 : ステンレス鋼の耐食性と延性は、風雨に長期間さらされるのに最適であり、さまざまな形状に簡単に成形できます。

仕上げオプション:  機械加工のまま、ビードブラスト、研磨、装飾クロムメッキ、パウダーコート、ニッケルメッキ、金メッキ、銀メッキ

合金:  SS303、ステンレス鋼304/304L、ステンレス鋼316/316L、ステンレス鋼17-4、ステンレス鋼416など

合金鋼

合金鋼 : 合金鋼は、マンガン、ニッケル、クロムなどの元素を混合した鋼で、強度、硬度、耐食性、耐久性を強化し、特定の用途のニーズを満たすように調整されています。

合金 : AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130

仕上げオプション : 研磨、メッキ、塗装、粉体塗装など

工具鋼

工具鋼
: 工具鋼は、切削工具、金型、金型の製造に使用するために特別に設計された高炭素鋼および高合金鋼の一種です。 高い硬度、耐摩耗性、靭性が評価されており、工具が繰り返しの衝撃や応力にさらされる用途に適しています。


合金
:A2工具鋼、D2工具鋼、O1工具鋼、S7工具鋼、M2工具鋼


仕上げオプション
: ビード/サンドブラスト、研磨、メッキ、塗装、粉体塗装、熱処理など。
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真鍮

真鍮
: 真鍮は銅と亜鉛の合金で、特に亜鉛含有量が20%以上の金属材料で、CNC機械加工で最もよく使用される金属材料です。


仕上げオプション:
ニッケルメッキ、ビーズブラスト、金メッキ、銀メッキ


合金:
C360, C260
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: 銅は柔らかく展性のある金属で、優れた熱伝導性と電気伝導性を備えており、多くの産業で不可欠な素材となっています。

グレード : C10100, C11000, C12200, C14500, C17200 

仕上げオプション : メッキ、研磨

チタン

チタン :チタンは低密度かつ高強度であるため、航空宇宙産業、自動車産業、生物医学産業など、強度がありながら軽量な材料が求められる用途に最適です。 また、耐腐食性にも優れており、多くの化学物質や環境への曝露に耐えることができます。

合金 :Ti-6Al-4V、Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo、Ti-3Al-2.5V

仕上げオプション : 研磨、陽極酸化、サンドブラスト、化学エッチング、レーザー彫刻など。

マグネシウム

チタン:  マグネシウムは、銀白色の外観を持つ多用途かつ軽量の金属であり、優れた強度重量比、優れた熱伝導性と電気伝導性で知られ、航空宇宙、自動車、医療などの業界で広く使用されています。

合金 :AZ31B、AZ91D、We43、AM60B、ZK60A、QE22

仕上げオプション : ブラスト処理、陽極酸化処理、クロメート化成処理、不動態化処理、粉体塗装、電気めっきなど

CNCプラスチック

POM(デルリン/アセタール)
PMMA(アクリル)
PEEK
ABS
ナイロン(PA)
PTFE(テフロン)
PVC
PEI (ウルテム)
PAI (トーロン)

POM(デルリン/アセタール)

POM(デルリン/アセタール) :高剛性、良好な耐湿性、高耐摩耗性、低摩擦、機械加工が容易

:白、黒、茶

グレード : POM-C、POM-H、UV安定化POM、食品グレードPOM

PMMA(アクリル)

PMMA : PMMA は一般に「アクリル」または「プレキシガラス」という商品名で知られています。 軽量で飛散防止材料であり、天窓、ディスプレイ、看板、レンズなどの用途でガラスの代替品としてよく使用されます。

:  透明度

グレード : 押出PMMA、キャストPMMA、衝撃改質PMMA、UV安定化PMMA、耐熱PMMA

PEEK

PEEK : PEEKは、優れた機械的、化学的、熱的特性を備えた高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、ポリエーテルエーテルケトンの略称です。

:透明感のないベージュ

グレード : 未充填PEEK、30%ガラス繊維強化PEEK、30%カーボン繊維強化PEEK、ベアリンググレードPEEK

ABS

ABS : ABS は丈夫で剛性が高く、軽量であるため、自動車部品、玩具、電子機器の筐体、消費財などの用途に最適な素材です。 衝撃、化学薬品、熱にも耐性があるため、過酷な環境での使用に人気があります。

: ABS は本来不透明で、黒、白、グレーなどのさまざまな色があります。

グレード :汎用ABS、難燃ABS、耐衝撃ABS、耐熱ABS

ナイロン(PA)

ナイロン : ナイロンは、衣類やロープなどの繊維によく使用される、強くて耐久性があり、伸縮性のある素材です。 摩耗、化学薬品、湿気に対する耐性があるため、ギア、ベアリング、自動車部品などの産業用途で人気があります。

: ナイロンは自然なオフホワイトまたはわずかに黄色がかった色でよく使用されます。

グレード :ナイロン6、ナイロン6/6、ナイロン11、ナイロン 12

PTFE(テフロン)

PTFE : PTFE(テフロン)は、優れた耐薬品性、低い摩擦係数、高温耐性で知られる高性能プラスチック素材です。

: PTFE の色は通常、白またはオフホワイトです。

PVC
PVC
PVC: PVC はポリ塩化ビニルの略で、さまざまな用途に広く使用されている合成熱可塑性ポリマーです。 PVC は、硬質または柔軟な多用途の素材です。

色: 透明または不透明

グレード: UPVC、PPVC、CPVC
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PEI(ウルテム)
PEI: PEI は優れた機械的、熱的、電気的特性に加え、優れた耐薬品性を備えています。

色: 琥珀色または茶色がかった色

グレード: 非充填PEI、ガラス充填PEI、カーボン充填PEI、ウルテムPEI
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PAI(トーロン)
PAI: トーロン ポリアミド イミドは、熱可塑性ポリマーの一種で、幅広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を維持することで知られています。

色: 黄色

グレード: Torlon4203、Torlon4503、Torlon4301、Torlon4501
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CNC 加工に関するよくある質問

1
最低注文数量はありますか?
いいえ! – 最低数量はありません! ZUERST は迅速なプロトタイプと短期から中期の生産機械加工サービスを提供します
2
ZUERST ではどのようなタイプの設計ファイルを見積もることができますか?
3D 図面の場合は、STEP、IGES、または X_T 形式を推奨します。 2D 図面の場合は、寸法に公差があるため、可能であれば PDF 形式を希望します。
3
ZUERSTの支払い方法を教えてください。
ZUERST は 2 つの方法で支払いを受け付けます。 1.銀行間の電信送金 2.ペイパル
4
ZUERST はどのような一般公差を達成できますか?
金属の一般的な CNC 機械加工公差は、特に指定がない限り、ISO 2768 に従って +/- 0.005 インチ (±0.127 mm) です。 CNC プラスチックおよび複合材料の場合、公差は +/- 0.010 インチ (±0.254 mm) です。
5
ZUERST はどの程度の精度公差を達成できますか?
CNC 精密加工公差は ±.0002 インチ (0.005mm) まで。 ZUERST は、図面仕様に従って厳しい公差に合わせて製造および検査できます。
6
部品はどれくらい早く入手できますか?
リードタイムはプロトタイプの場合は 2 ~ 3 週間、量産の場合は 4 週間です。 緊急および緊急サービスが利用可能です

ズーアストを選ぶ理由

経験と専門知識 CNC 旋削加工における 10 年以上の経験を持つ ZUERST は、あらゆるプロジェクトに比類のない専門知識をもたらします。 当社の熟練チームは高度なテクノロジーを活用して、正確で高品質のコンポーネントを提供し、プロジェクトの成功を保証します。 品質と認証 当社は最高の品質基準を維持することに尽力しています。 ZUERST は ISO 9001:2015 および AS9100D の認証を取得しており、業界の要件を満たす信頼性の高い一貫した生産結果を保証します。

カスタマー サポート 当社の専任カスタマー サポート チームは、24 時間年中無休でお客様をサポ​​ートします。 技術的な指導が必要な場合でも、特定のプロジェクトに関するお問い合わせがある場合でも、当社の専門家がタイムリーで効果的なソリューションを提供し、最初から最後までスムーズで効率的なプロセスを保証します。

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ZUERST で CNC 旋削プロジェクトを始める準備はできていますか?詳細については、見積もりをリクエストするか、お問い合わせください。 CAD ファイルをアップロードするだけで、すぐにフィードバックと価格を受け取ることができます。 当社のチームはあらゆる段階でお客様をサポ​​ートし、CNC 旋削加工のあらゆるニーズに精度と効率を保証します。

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