Профессиональная компания по прецизионной обработке с ЧПУ & Производитель & Поставщики

Новое прибытие • Подставка для ноутбука Flextri F5

Технология прецизионной обработки с ЧПУ значительно повысила уровень производства, особенно в области аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования и электроники. Эта технология может обеспечить изготовление высокоточных деталей и удовлетворить сложные требования к проектированию. Благодаря автоматизированным и интеллектуальным методам производства мы продолжаем производить высококачественную продукцию, обеспечивая при этом строгий контроль качества. Применение технологий ЧПУ способствовало быстрому развитию и технологическим инновациям в этих отраслях. Они не только улучшают качество и надежность продукции, но и способствуют разработке инновационных разработок. Услуги по прецизионному ЧПУ, предоставляемые Zuerst, еще больше укрепляют эту тенденцию, предоставляя эффективные, точные и надежные решения для обработки в различных отраслях промышленности.

Допуски прецизионной обработки с ЧПУ

	Типичный допуск (мм)	Наилучший возможный допуск (мм)	Примечания
EDM (электроэрозионная обработка)	±0.015	±0.005	На допуск может влиять износ электрода.
Шлифование	±0.005	±0.001	После шлифования поверхность обычно становится более гладкой.
Токарная обработка с ЧПУ	±0.025	±0.010	Отделка может повлиять на толерантность.
Фрезерование с ЧПУ	±0.025	±0.005	Точность может варьироваться в зависимости от типа инструмента и материала.

Общая постобработка для прецизионной микрообработки

Шлифование и полировка

Шлифование и полировка являются важными этапами прецизионной обработки и предназначены для улучшения качества поверхности деталей. Гладкое шлифование позволяет эффективно удалить дефекты обработки поверхности, такие как заусенцы, следы машин и остатки клея, делая поверхность детали более гладкой, значительно уменьшая шероховатость и обеспечивая гладкий и однородный внешний вид. Процесс полировки дополнительно улучшает обработку поверхности и подходит для различных материалов, включая обычный пластик, металл, прозрачный акрил и поликарбонат. Этот процесс предназначен для достижения зеркального эффекта: не только достигается абсолютно однородная плоская поверхность, но и придается детали профессиональный блеск. Для прозрачных материалов полировка также может значительно улучшить их оптическую прозрачность.
Разная зернистость наждачной бумаги определяет качество поверхности после шлифования:
После лечения No. Наждачная бумага 600, шероховатость поверхности примерно Ra 0,8 мкм;
При переходе на наждачную бумагу с зернистостью 1000 гладкость может достигать Ra 0,4 мкм;
Чистота поверхности после зеркальной и прозрачной полировки может достигать Ra 0,1-0,05 мкм.

Механическая отделка

На поверхности обрабатываемых деталей остаются следы движения режущего инструмента, неизбежные в процессе обработки. Тем не менее, обработанная поверхность считается гладкой, поскольку она изготовлена на прецизионном оборудовании. Обычно такие поверхности требуют лишь простого ручного удаления заусенцев после снятия с машины для достижения определенной степени отделки, что обеспечивает быструю доставку. Диапазон шероховатости стандартных обработанных поверхностей обычно составляет Ra 3,2–1,6 мкм, что подходит для общепромышленного применения. Если у вас более высокие требования к качеству поверхности, вы можете выбрать гладкую обработку, а шероховатость уменьшить до Ra 1,6-0,8 мкм, что подходит для случаев, когда есть определенные требования к точности и внешнему виду. Суперфинишная обработка дополнительно улучшает качество поверхности, а шероховатость можно контролировать в пределах Ra 0,8–0,2 мкм. Этот метод обработки в основном используется для производства деталей с высокими требованиями к точности и производительности.

Ручная отделка

Ручная обработка тщательно выполняется нашей командой экспертов и включает в себя каждый этап удаления заусенцев, склеивания, заполнения, модификации, дополнительной установки, предварительной сборки, точного измерения и сборки. Мы уделяем особое внимание каждой инженерной детали и проектной спецификации, чтобы гарантировать, что все процессы постобработки выполняются собственными силами с высоким качеством. В то же время мы также можем предоставить индивидуальные услуги по отделке и сборке на основе компонентов, предоставленных клиентами, включая точную подгонку и сборку деталей. В ходе этого процесса мы часто можем обнаружить скрытые потенциальные проблемы в САПР-проектировании и положиться на наши профессиональные знания и опыт, чтобы предложить решения, которые помогут клиентам успешно преодолеть трудности и успешно завершить проекты.

Взрывные работы

Пескоструйная обработка – это распыление абразивных материалов под высоким давлением на поверхность заготовки для создания однородной матовой поверхности, удаления следов инструмента, изменения шероховатости поверхности или удаления загрязнений. К основным параметрам процесса относятся давление воздуха и размер стеклянных шариков (обычно от №80 до №220). Эта технология широко используется для улучшения внешнего вида продукции, очистки поверхностей и улучшения свойств поверхности.

Живопись

Цвет краски: мы используем системы Pantone и RAL Classic для подбора индивидуальных цветов или образцов, а также поддерживаем двухцветную и многоцветную окраску распылением для создания сложных визуальных эффектов, таких как литье 2K.
Лакокрасочное покрытие: доступно в матовом, плоском, полуглянцевом, глянцевом и сатиновом исполнении. Оно может имитировать определенную текстуру Mold-Tech или мягкое прикосновение, близкое к текстуре деталей, полученных литьем под давлением и формованию.
Функциональное покрытие: УФ-покрытие повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, защищает поверхность материала, повышает долговечность, износостойкость и устойчивость к царапинам; Покрытие EMI эффективно защищает электронное оборудование от помех магнитного поля.

Некоторые из основных преимуществ прецизионной обработки:

● Высокая точность: прецизионная механическая обработка позволяет производить детали с чрезвычайно жесткими допусками, гарантируя, что каждая деталь соответствует строгим требованиям к размерам. Это особенно важно в таких областях, как аэрокосмическая и медицинская техника, где продукция часто требует чрезвычайно высокой точности для обеспечения безопасности и функциональности.

● Увеличение скорости производства. Современные технологии точной обработки часто высокоавтоматизированы и позволяют выполнить больше работы за меньшее время, чем традиционные методы обработки. Это помогает ускорить реализацию проекта и лучше реагировать на изменения рыночного спроса.

● Универсальность материалов. Технология прецизионной обработки может применяться к различным материалам, включая металлы, пластмассы и композиты. Это позволяет производителям выбирать наиболее подходящий материал в зависимости от потребностей конкретного применения, будь то такие факторы, как прочность, вес или устойчивость к коррозии.

● Сложные геометрические формы: современные станки с ЧПУ можно использовать для создания сложных геометрических форм, которые трудно получить с помощью традиционных ручных процессов. Это очень важная возможность для разработки инновационных продуктов и компонентов.

● Согласованность: Прецизионная обработка обеспечивает единообразие каждой детали, даже при массовом производстве. Это значительно уменьшает проблемы сборки и проблемы с качеством продукции, вызванные различиями в деталях.

● Сокращение отходов: благодаря высокоточному контролю во время прецизионной обработки отходы материала могут быть эффективно сокращены. Это не только помогает сэкономить затраты, но и положительно влияет на защиту окружающей среды.

Подводя итог, можно сказать, что технологии прецизионной обработки играют важную роль в повышении качества продукции, снижении затрат, сокращении производственных циклов и содействии устойчивому развитию.

Отрасли, которые мы обслуживаем

Автомобильное прототипирование & Производство

Автомобильное прототипирование и производство

Прототипирование и производство потребительских товаров

Прототипирование промышленного оборудования & Производство

Прототипирование и производство промышленного оборудования

Как выбрать варианты отделочного обслуживания

Анодирование

Технология анодирования обладает функциональностью и эстетикой защиты от коррозии, повышенной твердостью поверхности и износостойкостью. Эта технология в основном делится на два основных типа:
Анодирование типа II: предназначено для изготовления деталей с гладкими и однородными поверхностями, высокой коррозионной стойкостью и определенной износостойкостью. Этот тип предлагает разнообразные варианты цвета, достигнутые с помощью красителей. Типичная толщина варьируется для покрытий разных цветов: черный обычно составляет 12–18 мкм, прозрачный 8–12 мкм и цветной 4–8 мкм.
Анодирование типа III (жесткое анодирование): ориентировано на функциональное применение, демонстрирует превосходную устойчивость к коррозии и износу. Однако выбор цвета ограничен: доступны только прозрачный или черный. Толщина его покрытия значительна (типичный диапазон 30–125 мкм), что делает его идеальным для применений с высокими требованиями к производительности.

Металлическое покрытие

Гальваника — это процесс нанесения тонкого слоя другого металла или металлического сплава на поверхность металлической детали для предотвращения коррозии, окисления или изменения внешнего вида. Обычные металлы с покрытием включают олово, никель, цинк (как при цинковании) и хром.

Вакуумная металлизация

Вакуумная металлизация — это технология физического осаждения из паровой фазы (PVD), при которой такие материалы, как металлы, наносятся на подложку в вакуумной среде путем испарения или распыления с образованием тонкой пленки толщиной в несколько микрон. Обычно используемым металлом является алюминий из-за его низкой стоимости, хороших термодинамических свойств и высокой отражательной способности. Эта технология широко используется в таких областях, как оптика, электроника, отделка и машиностроение, для улучшения внешнего вида и характеристик материалов.

Печать & Травление

Детали могут быть персонализированы с помощью текста и логотипов, трафаретной печати для больших поверхностей и нескольких цветов, тампонной печати для изогнутых поверхностей и лазерного травления для точной и стойкой маркировки металлов и пластмасс.

Порошковое покрытие

Порошковое напыление — это технология обработки поверхности, которая равномерно распыляет порошковое покрытие на поверхность заготовки и использует явление коронного разряда для адсорбции частиц порошка на заготовке, которая затем нагревается и затвердевает с образованием прочного, износостойкого покрытия. Типичная толщина таких покрытий составляет от 50 до 150 мкм. Порошковое покрытие не только обеспечивает хорошую защиту от коррозии и износа, но также позволяет использовать различные цвета и уровни блеска для улучшения внешнего вида изделия.

Материалы для обработки деталей с ЧПУ

Zuerst предлагает широкий выбор материалов для индивидуальной обработки на станках с ЧПУ. пластик и металл,

включая, но не ограничиваясь:

Металлы с ЧПУ

Алюминий

Алюминий : Соотношение прочности и веса алюминия, его доступность и возможность вторичной переработки сделали его широко используемым во многих отраслях промышленности по всему миру.

Сплавы : 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

Варианты отделки: Алодин, Типы анодирования II, III, III + ПТФЭ, ENP, пескоструйная обработка, никелирование, порошковое покрытие, барабанная полировка

Допуски прецизионной обработки с ЧПУ

Некоторые из основных преимуществ прецизионной обработки:

Отрасли, которые мы обслуживаем

Материалы для обработки деталей с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы по обработке с ЧПУ

Почему выбирают ZUERST?

Начать