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¿Qué es el micromecanizado de precisión?
La tecnología de mecanizado de precisión CNC ha mejorado significativamente el nivel de fabricación, especialmente en los campos aeroespacial, de equipos médicos y de electrónica. Esta tecnología puede garantizar la fabricación de piezas de alta precisión y cumplir requisitos de diseño complejos. A través de métodos de producción automatizados e inteligentes, continuamos produciendo productos de alta calidad garantizando al mismo tiempo un estricto control de calidad. La aplicación de la tecnología CNC ha promovido el rápido desarrollo y la innovación tecnológica de estas industrias. No sólo mejoran la calidad y confiabilidad del producto, sino que también promueven el desarrollo de diseños innovadores. Los servicios CNC de precisión proporcionados por Zuerst fortalecen aún más esta tendencia, brindando soluciones de mecanizado eficientes, precisas y confiables para diversas industrias.
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Tolerancias de mecanizado CNC de precisión

  Tolerancia típica (mm) Mejor tolerancia posible (mm) Notas
EDM (mecanizado por descarga eléctrica) ±0.015 ±0.005 La tolerancia puede verse afectada por el desgaste de los electrodos.
Molienda ±0.005 ±0.001 El acabado de la superficie suele ser más suave con el esmerilado.
Torneado CNC ±0.025 ±0.010 El acabado puede afectar la tolerancia.
Fresado CNC ±0.025 ±0.005 La precisión puede variar según el tipo de herramienta y el material.
Postprocesamiento común para micromecanizado de precisión
Lijado y Pulido
El esmerilado y el pulido son pasos críticos en el mecanizado de precisión y están diseñados para mejorar la calidad de la superficie de las piezas. El pulido suave puede eliminar eficazmente los defectos de procesamiento de la superficie, como rebabas, marcas de máquinas y residuos de adhesivo, haciendo que la superficie de la pieza sea más suave, reduciendo significativamente la rugosidad y presentando una apariencia suave y uniforme. El proceso de alto pulido mejora aún más el tratamiento de la superficie y es adecuado para una variedad de materiales, incluidos plásticos comunes, metales y acrílico y policarbonato transparentes. Este proceso está diseñado para lograr un efecto de espejo, no solo logrando una superficie plana uniforme y precisa sino también dando a la pieza un brillo de nivel profesional. En el caso de materiales transparentes, un alto pulido también puede mejorar significativamente su claridad óptica.
Los diferentes granos de papel de lija determinan el acabado de la superficie después del lijado:
Después del tratamiento con No. 600, el acabado superficial es de aproximadamente Ra 0,8 μm;
Al actualizar a papel de lija de grano 1000, la suavidad puede alcanzar Ra 0,4 μm;
El acabado de la superficie después del pulido espejo y el pulido transparente puede alcanzar Ra 0,1-0,05 μm.
Acabado mecanizado
La superficie de las piezas mecanizadas dejará rastros del movimiento de la herramienta de corte, que son inevitables durante el proceso de mecanizado. Aún así, una superficie mecanizada se considera lisa porque se produce con maquinaria de precisión. Normalmente, estas superficies requieren sólo un simple desbarbado manual después de retirarlas de la máquina para lograr un cierto grado de acabado, lo que permite una entrega rápida. El rango de rugosidad de las superficies mecanizadas estándar suele estar entre Ra 3,2 y 1,6 μm, lo que es adecuado para aplicaciones industriales generales. Si tiene mayores requisitos de calidad de la superficie, puede elegir un procesamiento suave y la rugosidad se puede reducir a Ra 1,6-0,8 μm, lo cual es adecuado para ocasiones que tienen ciertos requisitos de precisión y apariencia. El superacabado mejora aún más la calidad de la superficie y la rugosidad se puede controlar entre Ra 0,8 y 0,2 μm. Este método de procesamiento se utiliza principalmente para la producción de piezas con requisitos de alta precisión y alto rendimiento.
Acabado manual
Nuestro equipo de expertos realiza cuidadosamente el acabado manual y cubre cada paso de desbarbado, pegado, relleno, modificación, complemento, premontaje, medición precisa y montaje. Nos centramos en cada detalle de ingeniería y especificación de diseño para garantizar que todos los procesos de posprocesamiento se completen internamente con alta calidad. Al mismo tiempo, también podemos brindar servicios personalizados de acabado y ensamblaje basados ​​en los componentes proporcionados por los clientes, incluido el ajuste y ensamblaje preciso de las piezas. Durante este proceso, a menudo podemos descubrir problemas potenciales ocultos en el diseño CAD y confiar en nuestro conocimiento y experiencia profesionales para brindar soluciones que ayuden a los clientes a superar desafíos y completar proyectos con éxito.
Voladura
El chorro de arena es el uso de alta presión para rociar abrasivos sobre la superficie de una pieza de trabajo para crear una superficie mate uniforme, eliminar marcas de herramientas, cambiar la rugosidad de la superficie o eliminar contaminantes. Los principales parámetros del proceso incluyen la presión del aire y el tamaño de las perlas de vidrio (generalmente del n.° 80 al n.° 220). Esta tecnología se utiliza ampliamente para mejorar la apariencia del producto, limpiar superficies y mejorar las propiedades de la superficie.
Pintura
Color de pintura: utilizamos sistemas Pantone y RAL Classic para combinar colores o muestras personalizados, y admitimos pintura en aerosol de dos colores y multicolores para crear efectos visuales complejos, como las molduras 2K.
Acabado de pintura: Disponible en acabados mate, plano, semibrillante, brillante y satinado, puede simular una textura o tacto suave específico de Mold-Tech, cercano a la textura de las piezas moldeadas por inyección y sobremoldeado.
Recubrimiento funcional: el recubrimiento UV mejora la resistencia a los rayos UV, protege la superficie del material y mejora la durabilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a los rayones; El recubrimiento EMI protege eficazmente los equipos electrónicos de la interferencia del campo magnético
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Algunas de las principales ventajas del mecanizado de precisión:

Alta precisión: el mecanizado de precisión produce piezas con tolerancias extremadamente estrictas, lo que garantiza que cada pieza cumpla con estrictos requisitos dimensionales. Esto es particularmente importante en campos como el aeroespacial y el de equipos médicos, donde los productos a menudo requieren una precisión extremadamente alta para garantizar la seguridad y la funcionalidad.

Aumente la velocidad de producción: la tecnología moderna de mecanizado de precisión suele estar altamente automatizada y puede completar más trabajo en menos tiempo que los métodos de mecanizado tradicionales. Esto ayuda a acelerar el progreso del proyecto y responde mejor a los cambios en la demanda del mercado.

Versatilidad de materiales: la tecnología de mecanizado de precisión se puede aplicar a una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esto permite a los fabricantes seleccionar el material más adecuado en función de las necesidades de una aplicación específica, ya sean factores como la resistencia, el peso o la resistencia a la corrosión.

Formas geométricas complejas: se pueden utilizar máquinas CNC avanzadas para crear formas geométricas complejas que son difíciles de lograr con los procesos manuales tradicionales. Esta es una capacidad muy importante para diseñar productos y componentes innovadores.

Consistencia: El mecanizado de precisión garantiza consistencia en cada pieza, incluso en la producción en masa. Esto reduce en gran medida los problemas de ensamblaje y los problemas de calidad del producto causados ​​por diferencias de piezas.

Reducir el desperdicio: debido al control de alta precisión durante el mecanizado de precisión, el desperdicio de material se puede reducir de manera efectiva. Esto no sólo ayuda a ahorrar costes, sino que también tiene un impacto positivo en la protección del medio ambiente.


En resumen, la tecnología de mecanizado de precisión juega un papel importante en la mejora de la calidad del producto, la reducción de costos, el acortamiento de los ciclos de producción y la promoción del desarrollo sostenible.

Industrias a las que servimos

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Cómo elegir opciones de servicio de acabado


Anodizado
La tecnología de anodizado tiene la funcionalidad y estética de anticorrosión, dureza superficial mejorada y resistencia al desgaste. Esta tecnología se divide principalmente en dos grandes tipos:
Anodizado tipo II: diseñado para producir piezas con superficies lisas y uniformes, fuerte resistencia a la corrosión y cierta resistencia al desgaste. Este tipo ofrece diversas opciones de color, conseguidas mediante tintes. Los espesores típicos varían según los recubrimientos de diferentes colores: el negro suele ser de 12 a 18 μm, el transparente de 8 a 12 μm y el de color, de 4 a 8 μm.
Anodizado Tipo III (Anodizado Duro): Enfocado a aplicaciones funcionales, exhibiendo excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, las opciones de color son limitadas y solo están disponibles el transparente o el negro. El espesor de su recubrimiento es significativo, con un rango típico de 30-125 μm, lo que lo hace ideal para aplicaciones con requisitos de alto rendimiento.
Revestimiento de metales
La galvanoplastia es el proceso de depositar una capa delgada de otro metal o aleación metálica sobre la superficie de una pieza metálica para evitar la corrosión, oxidación o cambio de apariencia. Los metales chapados comunes incluyen estaño, níquel, zinc (como en el galvanizado) y cromo.
Metalización al vacío
La metalización al vacío es una tecnología de deposición física de vapor (PVD) que deposita materiales como metales sobre un sustrato en un ambiente de vacío mediante evaporación o pulverización catódica para formar una película delgada de varias micras de espesor. Un metal comúnmente utilizado es el aluminio debido a su bajo costo, buenas propiedades termodinámicas y alta reflectividad. Esta tecnología es muy utilizada en campos como la óptica, la electrónica, la decoración y la maquinaria para mejorar la apariencia y el rendimiento de los materiales.
Impresión & Grabado
Las piezas se pueden personalizar con texto y logotipos, serigrafía para superficies grandes y múltiples colores, tampografía para superficies curvas y grabado láser para un marcado preciso y permanente de metales y plásticos.
Powder Coating
La pulverización de polvo es una tecnología de tratamiento de superficies que pulveriza recubrimiento en polvo de manera uniforme sobre la superficie de una pieza de trabajo y utiliza el fenómeno de descarga de corona para adsorber las partículas de polvo en la pieza de trabajo, que luego se calienta y solidifica para formar un revestimiento fuerte y resistente al desgaste. Los espesores típicos de dichos recubrimientos oscilan entre 50 μm y 150 μm. El recubrimiento en polvo no sólo proporciona una buena resistencia a la corrosión y al desgaste, sino que también permite varios colores y niveles de brillo para mejorar la apariencia del producto.
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Materiales para piezas de mecanizado CNC

Zuerst ofrece una amplia variedad de materiales para mecanizado CNC personalizado,  plástico y metal,

incluyendo pero no limitado a:

Metales CNC
Aluminio
Acero inoxidable
Aleación de acero
Herramienta de acero
Latón
Cobre
Titanio
Magnesium

Aluminio

Aluminio : La relación resistencia-peso, la asequibilidad y la capacidad de reciclaje del aluminio lo han hecho ampliamente utilizado en industrias de todo el mundo.

Aleaciones : 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

Opciones de acabado:  alodina,  Anodizado tipos II, III, III + PTFE, ENP, granallado, niquelado, recubrimiento en polvo, pulido con secadora

stainless steel

Acero inoxidable : La resistencia a la corrosión y la ductilidad del acero inoxidable lo hacen ideal para una exposición prolongada a los elementos y para darle diferentes formas fácilmente.

Opciones de acabado:  Mecanizado, granallado, pulido, cromado decorativo, recubrimiento en polvo, niquelado, chapado en oro, chapado en plata

Aleaciones:  SS303, Acero inoxidable 304/304L, Acero inoxidable 316/316L, Acero inoxidable 17-4, Acero inoxidable 416, etc.

Aleación de acero

Aleación de acero : El acero aleado es acero mezclado con elementos como manganeso, níquel y cromo para mejorar su resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y durabilidad, diseñado para satisfacer necesidades de aplicaciones específicas.

Aleación : AISI 1215, AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620, AISI 4130

Opción de acabado : Pulido, enchapado, pintura, recubrimiento en polvo, etc.

Herramienta de acero

Herramienta de acero
: El acero para herramientas es un tipo de acero con alto contenido de carbono y alta aleación que está diseñado específicamente para usarse en la fabricación de herramientas de corte, troqueles y moldes. Se valora por su alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que la herramienta está sujeta a impactos o tensiones repetidos.


Aleación
: Acero para herramientas A2, Acero para herramientas D2, Acero para herramientas O1, Acero para herramientas S7, Acero para herramientas M2


Opción de acabado
: Grano/chorro de arena, pulido, enchapado, pintura, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico, etc.
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Latón

Latón
: El latón es una aleación de cobre y zinc, especialmente un material metálico con más del 20% de contenido de zinc, que es el material metálico más utilizado en el mecanizado CNC.


Opciones de acabado:
Niquelado, Granallado, Chapado en oro, Chapado en plata


Aleación:
C360, C260
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Cobre

Cobre : El cobre es un metal blando y maleable con una excelente conductividad térmica y eléctrica, lo que lo convierte en un material esencial en muchas industrias.

Grado : C10100, C11000, C12200, C14500, C17200 

Opción de acabado : Enchapado, Pulido

Titanio

Titanio :El titanio tiene baja densidad y alta resistencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un material resistente pero liviano, como las industrias aeroespacial, automotriz y biomédica. También es muy resistente a la corrosión y puede soportar la exposición a muchos productos químicos y entornos.

Aleación : Ti-6Al-4V, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-2.5V

Opción de acabado : Pulido, anodizado, arenado, grabado químico, grabado láser, etc.

Magnesio

Titanio:  El magnesio es un metal versátil y liviano con una apariencia de color blanco plateado, conocido por su excepcional relación resistencia-peso, excelente conductividad térmica y eléctrica y uso generalizado en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la sanitaria.

Aleación : AZ31B, AZ91D, We43, AM60B, ZK60A, QE22

Opción de acabado : Granallado, anodizado, recubrimiento de conversión de cromato, pasivación, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, etc.

plástico CNC

POM ( Delrin/Acetal )
PMMA ( Acrylic )
PEEK
ABS
Nailon (PA)
PTFE (teflón)
PVC
PEI (Ultem)
PAI ( Torlon )

POM(Delrin/Acetal)

POM (Delrín/Acetal) : Alta rigidez, buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y baja fricción, fácil de mecanizar

Olor : Blanco, negro, marrón

Grado : POM-C, POM-H, POM estabilizado a los rayos UV, POM de calidad alimentaria

PMMA (acrílico)

PMMA : El PMMA se conoce comúnmente con el nombre comercial de “acrílico” o “plexiglás”. Es un material liviano y resistente a roturas que a menudo se usa como sustituto del vidrio en aplicaciones como claraboyas, exhibidores, señalización y lentes.

Olor :  Transparencia

Grado : PMMA extruido, PMMA fundido, PMMA modificado por impacto, PMMA estabilizado a los rayos UV, PMMA resistente al calor

PEEK

PEEK: PEEK is a high-performance engineering thermoplastic with excellent mechanical, chemical, and thermal properties, short for Polyether Ether Ketone

Color: Beige with no transparency

Grade: Unfilled PEEK, 30% glass-fiber reinforced PEEK, 30% carbon-fiber-reinforced PEEK, Bearing Grade PEEK

ABS

ABS : El ABS es resistente, rígido y liviano, lo que lo convierte en un material excelente para su uso en aplicaciones como piezas de automóviles, juguetes, carcasas electrónicas y bienes de consumo. También es resistente a impactos, productos químicos y calor, lo que lo convierte en una opción popular para su uso en entornos hostiles.

Olor : El ABS es naturalmente opaco y viene en una variedad de colores que incluyen negro, blanco y gris.

Grado : ABS de uso general, ABS retardante de llama, ABS de alto impacto, ABS resistente al calor

nailon (PA)

Nailon : El nailon es un material resistente, duradero y elástico que se utiliza habitualmente en textiles como ropa y cuerdas. Su resistencia a la abrasión, los productos químicos y la humedad lo hace popular para aplicaciones industriales, como engranajes, cojinetes y componentes automotrices.

Olor : El nailon se utiliza a menudo en su color natural blanquecino o ligeramente amarillento.

Grado : Nailon 6, Nailon 6/6, Nailon 11, Nailon 12

PTFE (teflón)

PTFE: PTFE(Teflon) is a high-performance plastic material known for its exceptional chemical resistance, low friction coefficient, and high-temperature resistance

Color: The color of PTFE is typically white or off-white

PVC
PVC
PVC: PVC significa cloruro de polivinilo, que es un polímero termoplástico sintético que se usa ampliamente en diversas aplicaciones. El PVC es un material versátil que puede ser rígido o flexible.

Color: claro u opaco

Grado: UPVC, PPVC, CPVC
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PEI(Ultem)
PEI: PEI tiene excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas, así como buena resistencia química.

Color: Color ámbar o parduzco

Grado: PEI sin relleno, PEI relleno de vidrio, PEI relleno de carbono, PEI Ultem
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PAI(Torlón)
PAI: o Torlon Poliamida-imida, es un tipo de polímero termoplástico que se caracteriza por sus excelentes propiedades mecánicas que mantiene en un amplio rango de temperaturas.

Color: Amarillo

Grado: Torlon4203, Torlon4503, Torlon4301, Torlon4501
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Preguntas frecuentes sobre mecanizado CNC

1
Do you have a minimum order quantity?
¡NO! – ¡Sin cantidad mínima! ZUERST ofrece prototipos rápidos y servicios de mecanizado de producción a corto y medio plazo.
2
¿Qué tipo de archivos de diseño acepta ZUERST para cotizar?
For the 3D drawing, we would prefer STEP, IGES, or X_T format. For the 2D drawing, we would prefer PDF format there are tolerances with the dimensions if possible.
3
¿Cómo puedo pagar a ZUERST?
ZUERST acepta pagos de dos formas: 1.Transferencia bancaria de banco a banco 2.PayPal
4
¿Qué tolerancias generales puede alcanzar ZUERST?
Las tolerancias generales de mecanizado CNC en metal son +/- 0,005" (±0,127 mm) según ISO 2768, a menos que se especifique lo contrario. Para plásticos y compuestos CNC, las tolerancias son +/- 0,010" (±0,254 mm)
5
¿Qué tolerancias de precisión puede alcanzar ZUERST?
Tolerancias de mecanizado de precisión CNC de hasta ±0,0002" (0,005 mm). ZUERST puede fabricar e inspeccionar con tolerancias estrictas según las especificaciones de su dibujo.
6
¿Qué tan rápido puedo obtener mis piezas?
Los plazos de entrega son de 2 a 3 semanas para los prototipos y de 4 semanas para las series de producción. Servicios de emergencia y urgentes están disponibles.

¿Por qué elegir ZUERST?

Experience and Expertise With over a decade of experience in CNC turning, ZUERST brings unparalleled expertise to every project. Our skilled team utilizes advanced technology to deliver precise and high-quality components, ensuring your project's success. Quality and Certifications We are committed to maintaining the highest quality standards. ZUERST is ISO 9001:2015 and AS9100D certified, guaranteeing reliable and consistent production outcomes that meet industry requirements.

Customer Support Our dedicated customer support team is available 24/7 to assist you. Whether you need technical guidance or have specific project inquiries, our experts are here to provide timely and effective solutions, ensuring a smooth and efficient process from start to finish.

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