Empresa profissional de usinagem CNC de precisão, fabricante e fornecedores

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A tecnologia de usinagem de precisão CNC melhorou significativamente o nível de fabricação, especialmente nas áreas aeroespacial, de equipamentos médicos e eletrônica. Essa tecnologia garante a fabricação de peças de alta precisão e atende a requisitos complexos de projeto. Por meio de métodos de produção automatizados e inteligentes, continuamos a produzir produtos de alta qualidade, garantindo um rigoroso controle de qualidade. A aplicação da tecnologia CNC promoveu o rápido desenvolvimento e a inovação tecnológica dessas indústrias. Elas não apenas melhoram a qualidade e a confiabilidade dos produtos, mas também promovem o desenvolvimento de projetos inovadores. Os serviços de CNC de precisão fornecidos pela Zuerst fortalecem ainda mais essa tendência, fornecendo soluções de usinagem eficientes, precisas e confiáveis para diversos setores.

Tolerâncias de usinagem CNC de precisão

	Tolerância típica (mm)	Melhor tolerância possível (mm)	Notas
EDM (Usinagem por Descarga Elétrica)	±0,015	±0,005	A tolerância pode ser afetada pelo desgaste do eletrodo.
Moagem	±0,005	±0,001	O acabamento da superfície geralmente fica mais liso com o lixamento.
Torneamento CNC	±0,025	±0,010	O acabamento pode afetar a tolerância.
Fresamento CNC	±0,025	±0,005	A precisão pode variar dependendo do tipo de ferramenta e do material.

Pós-processamento comum para microusinagem de precisão

Lixamento e polimento

O lixamento e o polimento são etapas críticas na usinagem de precisão e são projetados para melhorar a qualidade da superfície das peças. O lixamento suave pode efetivamente remover defeitos de processamento de superfície, como rebarbas, marcas de máquina e resíduos de adesivo, tornando a superfície da peça mais lisa, reduzindo significativamente a rugosidade e apresentando uma aparência lisa e uniforme. O processo de alto polimento aprimora ainda mais o tratamento de superfície e é adequado para uma variedade de materiais, incluindo plásticos comuns, metais e acrílico e policarbonato transparentes. Este processo é projetado para obter um efeito espelhado, não apenas alcançando uma superfície plana precisamente uniforme, mas também dando à peça um brilho de nível profissional. Para materiais transparentes, o alto polimento também pode melhorar significativamente sua clareza óptica. Diferentes grãos de lixa determinam o acabamento da superfície após o lixamento: Após o tratamento com lixa nº 600, o acabamento da superfície é de aproximadamente Ra 0,8 μm; Atualizando para lixa de grão 1000, a lisura pode chegar a Ra 0,4 μm; O acabamento da superfície após o polimento espelhado e o polimento transparente pode atingir Ra 0,1-0,05 μm.

Acabamento usinado

A superfície das peças usinadas deixará traços do movimento da ferramenta de corte, que são inevitáveis durante o processo de usinagem. Ainda assim, uma superfície usinada é considerada lisa porque é produzida por máquinas de precisão. Normalmente, tais superfícies requerem apenas uma simples rebarbação manual após a remoção da máquina para atingir um certo grau de acabamento, permitindo uma entrega rápida. A faixa de rugosidade das superfícies usinadas padrão geralmente está entre Ra 3,2-1,6 μm, o que é adequado para aplicações industriais em geral. Se você tiver requisitos mais elevados para a qualidade da superfície, você pode escolher o processamento suave, e a rugosidade pode ser reduzida para Ra 1,6-0,8 μm, o que é adequado para ocasiões que têm certos requisitos de precisão e aparência. O superacabamento melhora ainda mais a qualidade da superfície, e a rugosidade pode ser controlada entre Ra 0,8-0,2 μm. Este método de processamento é usado principalmente para a produção de peças com requisitos de alta precisão e alto desempenho.

Acabamento manual

O acabamento manual é cuidadosamente realizado por nossa equipe de especialistas e abrange todas as etapas: rebarbação, colagem, preenchimento, modificação, adição de plug-ins, pré-montagem, medição precisa e montagem. Nos concentramos em cada detalhe de engenharia e especificação de projeto para garantir que todos os processos de pós-processamento sejam concluídos internamente com alta qualidade. Ao mesmo tempo, também podemos fornecer serviços personalizados de acabamento e montagem com base nos componentes fornecidos pelos clientes, incluindo o encaixe e a montagem precisos das peças. Durante esse processo, frequentemente descobrimos problemas potenciais ocultos no projeto CAD e contamos com nosso conhecimento e experiência profissional para fornecer soluções que ajudem os clientes a superar desafios e concluir projetos com sucesso.

Jateamento

O jateamento de areia consiste no uso de alta pressão para pulverizar abrasivos sobre a superfície de uma peça de trabalho, criando uma superfície fosca uniforme, removendo marcas de ferramentas, alterando a rugosidade da superfície ou removendo contaminantes. Os principais parâmetros do processo incluem a pressão do ar e o tamanho das esferas de vidro (geralmente de #80 a #220). Essa tecnologia é amplamente utilizada para melhorar a aparência do produto, limpar superfícies e aprimorar suas propriedades.

Pintura

Cor da tinta: Utilizamos os sistemas Pantone e RAL Classic para combinar cores ou amostras personalizadas e oferecemos suporte à pintura em spray bicolor e multicolorida para criar efeitos visuais complexos, como a moldagem 2K. Acabamento da tinta: Disponível em acabamentos fosco, fosco, semibrilho, brilhante e acetinado, pode simular uma textura específica da Mold-Tech ou toque suave, próximo à textura de peças moldadas por injeção e sobremoldagem. Revestimento funcional: O revestimento UV aumenta a resistência aos raios UV, protege a superfície do material e melhora a durabilidade, a resistência ao desgaste e a riscos; o revestimento EMI protege eficazmente os equipamentos eletrônicos contra interferências de campos magnéticos.

Algumas das principais vantagens da usinagem de precisão:

● Alta precisão: A usinagem de precisão produz peças com tolerâncias extremamente rigorosas, garantindo que cada peça atenda a rigorosos requisitos dimensionais. Isso é particularmente importante em áreas como aeroespacial e equipamentos médicos, onde os produtos frequentemente exigem precisão extremamente alta para garantir segurança e funcionalidade.

● Aumento da velocidade de produção: A tecnologia moderna de usinagem de precisão costuma ser altamente automatizada e permite concluir mais trabalho em menos tempo do que os métodos de usinagem tradicionais. Isso ajuda a acelerar o andamento do projeto e a responder melhor às mudanças na demanda do mercado.

● Versatilidade de materiais: A tecnologia de usinagem de precisão pode ser aplicada a uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Isso permite que os fabricantes selecionem o material mais adequado com base nas necessidades de uma aplicação específica, sejam fatores como resistência, peso ou resistência à corrosão.

● Formas geométricas complexas: Máquinas CNC avançadas podem ser usadas para criar formas geométricas complexas, difíceis de serem obtidas com processos manuais tradicionais. Esta é uma capacidade muito importante para o design de produtos e componentes inovadores.

● Consistência: A usinagem de precisão garante consistência em todas as peças, mesmo na produção em massa. Isso reduz significativamente os problemas de montagem e de qualidade do produto causados por diferenças nas peças.

● Redução do desperdício: Graças ao controle de alta precisão durante a usinagem de precisão, o desperdício de material pode ser reduzido de forma eficaz. Isso não só ajuda a economizar custos, mas também tem um impacto positivo na proteção ambiental.

Resumindo, a tecnologia de usinagem de precisão desempenha um papel importante na melhoria da qualidade do produto, na redução de custos, na redução dos ciclos de produção e na promoção do desenvolvimento sustentável.

Indústrias que atendemos

Prototipagem e Fabricação Automotiva

Prototipagem e Fabricação de Produtos de Consumo

Prototipagem e Fabricação de Máquinas Industriais

Como escolher opções de serviços de acabamento

Anodização

A tecnologia de anodização tem a funcionalidade e a estética de anticorrosão, dureza de superfície aprimorada e resistência ao desgaste. Essa tecnologia é dividida principalmente em dois tipos principais: Anodização Tipo II: projetada para produzir peças com superfícies lisas e uniformes, forte resistência à corrosão e certa resistência ao desgaste. Este tipo oferece diversas opções de cores, obtidas por meio de corantes. As espessuras típicas variam para diferentes revestimentos de cores: o preto geralmente é de 12-18 μm, o transparente de 8-12 μm e o colorido de 4-8 μm. Anodização Tipo III (Anodização Dura): Focada em aplicações funcionais, exibindo excelente resistência à corrosão e ao desgaste. No entanto, as opções de cores são limitadas, com apenas transparente ou preto disponíveis. Sua espessura de revestimento é significativa, com uma faixa típica de 30-125 μm, tornando-a ideal para aplicações com altos requisitos de desempenho.

Revestimento de metal

Galvanoplastia é o processo de deposição de uma fina camada de outro metal ou liga metálica na superfície de uma peça metálica para evitar corrosão, oxidação ou alteração na aparência. Metais revestidos comuns incluem estanho, níquel, zinco (como na zincagem) e cromo.

Metalização a vácuo

A metalização a vácuo é uma tecnologia de deposição física de vapor (PVD) que deposita materiais como metais sobre um substrato em um ambiente de vácuo por evaporação ou pulverização catódica, formando uma fina película com vários micrômetros de espessura. Um metal comumente utilizado é o alumínio devido ao seu baixo custo, boas propriedades termodinâmicas e alta refletividade. Essa tecnologia é amplamente utilizada em áreas como óptica, eletrônica, decoração e máquinas para melhorar a aparência e o desempenho dos materiais.

Impressão e Gravura

As peças podem ser personalizadas com texto e logotipos, serigrafia para grandes superfícies e várias cores, tampografia para superfícies curvas e gravação a laser para marcação precisa e permanente de metais e plásticos.

Revestimento em pó

A pulverização de pó é uma tecnologia de tratamento de superfície que pulveriza revestimento em pó uniformemente sobre a superfície de uma peça de trabalho e utiliza o fenômeno de descarga corona para adsorver as partículas de pó à peça de trabalho, que é então aquecida e solidificada para formar um revestimento forte e resistente ao desgaste. As espessuras típicas desses revestimentos variam de 50 μm a 150 μm. O revestimento em pó não só proporciona boa resistência à corrosão e ao desgaste, como também permite a aplicação de diversas cores e níveis de brilho para melhorar a aparência do produto.

Materiais para peças de usinagem CNC

A Zuerst oferece uma grande variedade de materiais para usinagem CNC personalizada, plástico e metal,

incluindo, mas não se limitando a:

Metais CNC

Alumínio

Alumínio : A relação resistência-peso, o preço acessível e a reciclabilidade do alumínio o tornaram amplamente utilizado em indústrias no mundo todo.

Ligas: 6061-T6, 7075-T6, 2024, 5052, 6060, 5083, 2017, 6082

Opções de acabamento: Alodine, Anodização Tipos II, III, III + PTFE, ENP, Jateamento de mídia, Niquelagem, Revestimento em pó, Polimento por queda

Tolerâncias de usinagem CNC de precisão

Algumas das principais vantagens da usinagem de precisão:

Indústrias que atendemos

Materiais para peças de usinagem CNC

Perguntas frequentes sobre usinagem CNC

Por que escolher a ZUERST?

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