In che modo ZUERST controlla la qualità dei prodotti e quali procedure di test specifiche impiega?

Garantiamo l'affidabilità del prodotto attraverso test di qualità sistematici, che comprendono principalmente le seguenti fasi chiave:

1. Test di struttura e sicurezza: questo comprende quattro elementi critici. In primo luogo, il test di carico e stabilità simula il massimo

Capacità di carico per verificare deformazioni, oscillazioni o ribaltamenti. In secondo luogo, il test di funzionalità e durata di regolazione valuta la scorrevolezza e la durata di meccanismi come la regolazione dell'altezza e la rotazione, che in genere comportano centinaia di cicli operativi. In terzo luogo, l'ispezione di sicurezza esamina meticolosamente tutti i bordi e i fori per garantire che siano lisci e privi di sbavature taglienti. In quarto luogo, l'ispezione dei materiali e della lavorazione verifica l'uniformità e l'integrità dei trattamenti superficiali (come rivestimento o anodizzazione) e può includere test in nebbia salina sulle parti metalliche per verificarne la resistenza alla ruggine.

2. Test di prestazioni e durata: si compone principalmente di tre aree. In primo luogo, il test di dissipazione del calore (per i modelli con ventole) misura il flusso d'aria, i livelli di rumore e l'effettiva efficacia di raffreddamento, potenzialmente utilizzando strumenti come le termocamere a infrarossi per misurare le differenze di temperatura. In secondo luogo, il test di fatica e durata simula l'uso a lungo termine applicando e rimuovendo ripetutamente carichi (cicli di carico-scarico) per verificare l'allentamento strutturale o la deformazione permanente. In terzo luogo, i test ambientali e di affidabilità possono includere test di caduta (che simulano incidenti di spedizione) e test di alta/bassa temperatura o di calore umido per verificare la stabilità dei materiali e della struttura.

3. Ispezione dell'aspetto e della conformità: comprende tre aspetti principali. In primo luogo, l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni utilizza controlli completi o a campione per identificare difetti come graffi o macchie e impiega strumenti di precisione come calibri per garantire che le dimensioni critiche siano conformi alle specifiche di progettazione. In secondo luogo, l'ispezione della conformità verifica che i prodotti soddisfino gli standard di certificazione pertinenti (come CE, RoHS) per i mercati di destinazione e garantisce che l'imballaggio includa tutte le etichette e le avvertenze necessarie. In terzo luogo, l'ispezione dell'imballaggio e degli accessori conferma l'integrità e la qualità protettiva dell'imballaggio e verifica la corretta tipologia e quantità di accessori (ad esempio, viti, chiavi).

Queste procedure di test in più fasi costituiscono nel loro insieme la struttura fondamentale del nostro sistema di controllo della qualità dei prodotti.