كيف تتحكم شركة ZUERST في جودة منتجاتها، وما هي إجراءات الاختبار المحددة التي تستخدمها؟

نضمن موثوقية المنتج من خلال اختبار الجودة المنهجي، والذي يشمل بشكل أساسي المراحل الرئيسية التالية:

1. اختبارات الهيكل والسلامة: يشمل ذلك أربعة عناصر أساسية. أولاً، اختبارات التحميل والاستقرار تحاكي أقصى

ثانيًا، يتم فحص قدرة التحمل للتأكد من عدم وجود تشوه أو اهتزاز أو ميلان. ثانيًا، يتم تقييم سلاسة ومتانة آليات الضبط، مثل ضبط الارتفاع والدوران، وذلك من خلال اختبار وظيفة الضبط والعمر الافتراضي، والذي يتضمن عادةً مئات دورات التشغيل. ثالثًا، يتم فحص جميع الحواف والثقوب بدقة للتأكد من نعومتها وخلوها من النتوءات الحادة. رابعًا، يتم فحص المواد وجودة التصنيع للتأكد من تجانس وسلامة معالجات الأسطح (مثل الطلاء أو الأنودة)، وقد يشمل ذلك اختبار رش الملح على الأجزاء المعدنية للتحقق من مقاومتها للصدأ.

٢. اختبارات الأداء والمتانة: تتألف هذه الاختبارات بشكل أساسي من ثلاثة مجالات. أولاً، اختبار أداء تبديد الحرارة (للطرازات المزودة بمراوح) يقيس تدفق الهواء ومستويات الضوضاء وفعالية التبريد الفعلية، وقد يستخدم أدوات مثل كاميرات التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لقياس فروق درجات الحرارة. ثانياً، اختبار الإجهاد والعمر الافتراضي يحاكي الاستخدام طويل الأمد من خلال تطبيق وإزالة الأحمال بشكل متكرر (دورات التحميل والتفريغ) للتحقق من ارتخاء الهيكل أو التشوه الدائم. ثالثاً، قد تشمل اختبارات البيئة والموثوقية اختبارات السقوط (محاكاة حوادث الشحن) واختبارات درجات الحرارة العالية/المنخفضة أو اختبارات الحرارة الرطبة للتحقق من استقرار المواد والهيكل.

3. فحص المظهر والمطابقة: يتضمن هذا الفحص ثلاثة جوانب رئيسية. أولاً، يستخدم فحص المظهر والأبعاد فحوصات شاملة أو عينات لتحديد العيوب مثل الخدوش أو البقع، ويستخدم أدوات دقيقة مثل الفرجار لضمان مطابقة الأبعاد الحرجة لمواصفات التصميم. ثانياً، يتحقق فحص المطابقة من أن المنتجات تستوفي معايير الشهادات ذات الصلة (مثل CE وRoHS) للأسواق المستهدفة، ويضمن احتواء العبوة على جميع الملصقات والتحذيرات اللازمة. ثالثاً، يؤكد فحص التغليف والملحقات سلامة وجودة التغليف، ويتحقق من صحة أنواع وكميات الملحقات (مثل البراغي والمفاتيح).

تشكل إجراءات الاختبار متعددة المراحل هذه مجتمعة الإطار الأساسي لنظام مراقبة جودة منتجاتنا.