¿Cómo controla ZUERST la calidad del producto y qué procedimientos de prueba específicos utiliza?

Garantizamos la fiabilidad del producto mediante pruebas de calidad sistemáticas, que incluyen principalmente las siguientes etapas clave:

1. Pruebas de estructura y seguridad: Abarca cuatro elementos críticos. Primero, las pruebas de carga y estabilidad simulan la carga máxima.

Capacidad de peso para comprobar si hay deformaciones, tambaleo o vuelcos. En segundo lugar, las pruebas de función de ajuste y vida útil evalúan la suavidad y durabilidad de mecanismos como el ajuste de altura y la rotación, lo que suele implicar cientos de ciclos de funcionamiento. En tercer lugar, la inspección de seguridad examina minuciosamente todos los bordes y orificios para garantizar que estén lisos y libres de rebabas afiladas. En cuarto lugar, la inspección de materiales y fabricación verifica la uniformidad e integridad de los tratamientos superficiales (como el recubrimiento o la anodización) y puede incluir pruebas de niebla salina en piezas metálicas para verificar su resistencia a la oxidación.

2. Pruebas de Rendimiento y Durabilidad: Constan principalmente de tres áreas. En primer lugar, las Pruebas de Rendimiento de Disipación de Calor (para modelos con ventiladores) miden el flujo de aire, los niveles de ruido y la eficacia real de la refrigeración, utilizando posiblemente herramientas como cámaras termográficas infrarrojas para medir las diferencias de temperatura. En segundo lugar, las Pruebas de Fatiga y Vida Útil simulan el uso a largo plazo mediante la aplicación y retirada repetida de cargas (ciclos de carga y descarga) para comprobar si hay aflojamiento estructural o deformación permanente. En tercer lugar, las Pruebas Ambientales y de Fiabilidad pueden incluir pruebas de caída (simulando accidentes durante el transporte) y pruebas de alta/baja temperatura o calor húmedo para verificar la estabilidad de los materiales y la estructura.

3. Inspección de Apariencia y Cumplimiento: Esta abarca tres aspectos principales. En primer lugar, la Inspección de Apariencia y Dimensiones utiliza comprobaciones completas o de muestra para identificar defectos como rayones o manchas, y emplea herramientas de precisión como calibradores para garantizar que las dimensiones críticas cumplan con las especificaciones de diseño. En segundo lugar, la Inspección de Cumplimiento verifica que los productos cumplan con las normas de certificación pertinentes (como CE y RoHS) para los mercados de destino y garantiza que el embalaje incluya todas las etiquetas y advertencias necesarias. En tercer lugar, la Inspección de Embalaje y Accesorios confirma la integridad y la calidad de protección del embalaje, y verifica que los tipos y cantidades de accesorios (p. ej., tornillos y llaves) sean correctos.

Estos procedimientos de prueba de múltiples etapas juntos forman el marco fundamental de nuestro sistema de control de calidad del producto.