Wie kontrolliert ZUERST die Produktqualität und welche spezifischen Testverfahren wenden Sie an?

Wir gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer Produkte durch systematische Qualitätsprüfungen, die im Wesentlichen folgende Schlüsselphasen umfassen:

1. Struktur- und Sicherheitsprüfung: Diese umfasst vier kritische Punkte. Erstens simuliert die Last- und Stabilitätsprüfung maximale Belastungen.

Die Tragfähigkeit wird geprüft, um Verformungen, Wackeln oder Kippen auszuschließen. Zweitens werden im Rahmen der Funktions- und Lebensdauerprüfung die Leichtgängigkeit und Haltbarkeit von Mechanismen wie Höhenverstellung und Drehung bewertet, typischerweise über Hunderte von Betätigungszyklen. Drittens werden bei der Sicherheitsprüfung alle Kanten und Bohrungen sorgfältig auf Glätte und scharfe Grate untersucht. Viertens werden bei der Material- und Verarbeitungsprüfung die Gleichmäßigkeit und Unversehrtheit von Oberflächenbehandlungen (wie Beschichtung oder Anodisierung) geprüft. Gegebenenfalls wird auch ein Salzsprühtest an Metallteilen durchgeführt, um die Rostbeständigkeit zu überprüfen.

2. Leistungs- und Dauerhaftigkeitsprüfung: Diese umfasst im Wesentlichen drei Bereiche. Erstens: Die Prüfung der Wärmeableitungsleistung (bei Modellen mit Lüftern) misst Luftstrom, Geräuschpegel und tatsächliche Kühlleistung, gegebenenfalls mithilfe von Infrarot-Wärmebildkameras zur Temperaturmessung. Zweitens: Die Dauerfestigkeits- und Lebensdauerprüfung simuliert den Langzeiteinsatz durch wiederholtes Be- und Entlasten (Belastungs-Entlastungs-Zyklen), um strukturelle Lockerungen oder bleibende Verformungen festzustellen. Drittens: Die Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfung kann Falltests (zur Simulation von Transportschäden) sowie Hoch-/Tieftemperatur- oder Feuchtwärmetests umfassen, um die Stabilität von Material und Struktur zu überprüfen.

3. Sicht- und Konformitätsprüfung: Diese umfasst drei Hauptaspekte. Erstens: Die Sicht- und Maßprüfung dient der Identifizierung von Mängeln wie Kratzern oder Flecken anhand von Stichproben oder vollständigen Kontrollen. Präzisionswerkzeuge wie Messschieber werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass die kritischen Maße den Konstruktionsvorgaben entsprechen. Zweitens: Die Konformitätsprüfung überprüft, ob die Produkte die relevanten Zertifizierungsstandards (z. B. CE, RoHS) für die Zielmärkte erfüllen und ob die Verpackung alle erforderlichen Etiketten und Warnhinweise enthält. Drittens: Die Verpackungs- und Zubehörprüfung bestätigt die Unversehrtheit und Schutzwirkung der Verpackung und überprüft die korrekten Arten und Mengen des Zubehörs (z. B. Schrauben, Schraubenschlüssel).

Diese mehrstufigen Testverfahren bilden zusammen den grundlegenden Rahmen unseres Produktqualitätskontrollsystems.