Comment ZUERST contrôle-t-elle la qualité de ses produits et quelles procédures de test spécifiques utilise-t-elle ?

Nous garantissons la fiabilité de nos produits grâce à des tests de qualité systématiques, qui comprennent principalement les étapes clés suivantes :

1. Essais de structure et de sécurité : Cela comprend quatre éléments critiques. Premièrement, les essais de charge et de stabilité simulent les conditions maximales.

Le contrôle de la capacité de charge vérifie l'absence de déformation, d'oscillation ou de basculement. Ensuite, le test de fonctionnement et de durée de vie évalue la fluidité et la durabilité des mécanismes tels que le réglage en hauteur et la rotation, généralement sur plusieurs centaines de cycles. Troisièmement, le contrôle de sécurité examine minutieusement tous les bords et les trous pour s'assurer qu'ils sont lisses et exempts de bavures. Quatrièmement, le contrôle des matériaux et de la fabrication vérifie l'uniformité et l'intégrité des traitements de surface (tels que le revêtement ou l'anodisation) et peut inclure un test au brouillard salin sur les pièces métalliques pour vérifier leur résistance à la corrosion.

2. Tests de performance et de durabilité : Ces tests portent principalement sur trois aspects. Premièrement, les tests de dissipation thermique (pour les modèles équipés de ventilateurs) mesurent le débit d’air, les niveaux sonores et l’efficacité réelle du refroidissement, en utilisant éventuellement des outils comme des caméras thermiques infrarouges pour mesurer les différences de température. Deuxièmement, les tests de fatigue et de durée de vie simulent une utilisation prolongée en appliquant et en retirant des charges de manière répétée (cycles de charge-décharge) afin de détecter tout desserrement structurel ou déformation permanente. Troisièmement, les tests environnementaux et de fiabilité peuvent inclure des tests de chute (simulant des accidents de transport) et des tests de températures élevées/basses ou de chaleur humide afin de vérifier la stabilité des matériaux et de la structure.

3. Inspection d'aspect et de conformité : Cette inspection comprend trois aspects principaux. Premièrement, l'inspection d'aspect et dimensionnelle utilise des contrôles complets ou par échantillonnage pour identifier les défauts tels que les rayures ou les taches, et emploie des outils de précision comme un pied à coulisse pour s'assurer que les dimensions critiques respectent les spécifications de conception. Deuxièmement, l'inspection de conformité vérifie que les produits répondent aux normes de certification applicables (telles que CE, RoHS) pour les marchés cibles et s'assure que l'emballage comporte tous les étiquetages et avertissements nécessaires. Troisièmement, l'inspection de l'emballage et des accessoires confirme l'intégrité et la qualité protectrice de l'emballage et vérifie les types et quantités corrects d'accessoires (par exemple, vis, clés).

Ces procédures de test en plusieurs étapes constituent ensemble le cadre fondamental de notre système de contrôle de la qualité des produits.