Как компания ZUERST контролирует качество продукции, и какие конкретные процедуры тестирования вы используете?

Мы обеспечиваем надежность продукции посредством систематического контроля качества, который в первую очередь включает следующие ключевые этапы:

1. Испытания конструкции и безопасности: это включает в себя четыре важнейших этапа. Во-первых, испытания на нагрузку и устойчивость имитируют максимальную нагрузку.

Во-вторых, проверка грузоподъемности проводится для выявления деформаций, шатания или опрокидывания. Во-вторых, проверка функциональности и срока службы оценивает плавность и долговечность механизмов, таких как регулировка высоты и вращение, обычно включающих сотни рабочих циклов. В-третьих, проверка безопасности тщательно осматривает все кромки и отверстия, чтобы убедиться в их гладкости и отсутствии острых заусенцев. В-четвертых, проверка материалов и качества изготовления проверяет однородность и целостность обработки поверхности (например, покрытия или анодирования) и может включать испытание металлических деталей на солевое распыление для проверки устойчивости к коррозии.

2. Испытания на производительность и долговечность: В основном, они включают три области. Во-первых, испытания на теплоотвод (для моделей с вентиляторами) измеряют воздушный поток, уровень шума и фактическую эффективность охлаждения, при этом могут использоваться такие инструменты, как инфракрасные тепловизоры, для измерения разницы температур. Во-вторых, испытания на усталость и срок службы имитируют длительную эксплуатацию путем многократного приложения и снятия нагрузок (циклы нагрузка-разгрузка) для проверки структурного ослабления или необратимой деформации. В-третьих, испытания на воздействие окружающей среды и надежность могут включать испытания на падение (имитирующие аварии при транспортировке) и испытания при высоких/низких температурах или во влажной среде для проверки стабильности материалов и конструкции.

3. Проверка внешнего вида и соответствия стандартам: Этот процесс включает три основных аспекта. Во-первых, проверка внешнего вида и размеров включает полные или выборочные проверки для выявления дефектов, таких как царапины или пятна, и использует прецизионные инструменты, такие как штангенциркули, для обеспечения соответствия критически важных размеров проектным спецификациям. Во-вторых, проверка соответствия стандартам подтверждает, что продукция соответствует соответствующим стандартам сертификации (таким как CE, RoHS) для целевых рынков, и гарантирует наличие на упаковке всех необходимых этикеток и предупреждений. В-третьих, проверка упаковки и аксессуаров подтверждает целостность и защитные свойства упаковки, а также проверяет правильность типов и количества аксессуаров (например, винтов, гаечных ключей).

Эти многоступенчатые процедуры тестирования в совокупности составляют фундаментальную основу нашей системы контроля качества продукции.